[实用新型]一种洁净室专用皮带式输送机

说明书

本实用新型属于输送装置技术领域，具体的说是一种洁净室专用皮带式输送机，包括机架、窄边滚轮、皮带和连接杆；所述窄边滚轮转动连接在机架的内侧壁，且所述窄边滚轮设置有多个；所述皮带套设在窄边滚轮的侧壁；所述连接杆固接在机架的内侧壁；所述皮带为双侧窄边框设计；所述机架的侧壁固接有支撑板；所述支撑板的顶部固接有电机；所述电机通过转轴与窄边滚轮连接；所述电机、窄边滚轮、皮带组成一个运输单元；所述机架上设置有多个运输单元；所述窄边滚轮采用POM材质；所述皮带的材质为聚氨酯；不容易造成微尘的难积，也不影响无尘室空气的流动。

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，具体的说是一种洁净室专用皮带式输送机。

背景技术

洁净室尤其是晶圆制造工厂对空气中的微粒有着严格的控制，所有生产制造、运输设备本身需符合无尘室的严格标准，在满足生产制造的同时，设备本身不能对环境造成影响从而影响产品的良率，具备洁净室解决方案的自动化输送机可以替代传统的人工搬运工作，减少人力需求，配合工厂实现智能制造；当前市场上皮带或者滚轮/轴式输送机由于结构简单，易于实施，已经大规模应用在一般物流领域，比如快递，餐饮或者标准化生产线上，通过电机和滚轴驱动全铺式皮带或者滚轮带动货物进行运输。

全铺式皮带输送机缺点：目前全铺式输送机因占用面积大，且皮带为全铺式，在无尘室部署时，运输的物品和皮带产生大面积摩擦，容易累积和释放因摩擦产生的微粒，而皮带本身又是密闭式的设计，造成FFU的向下气流无法透过皮带区域，在皮带区域行程扰流，并极易扬尘，破坏无尘室环境。

全铺式滚轮输送机缺点：目前全铺式滚轮/轴输送机，通过一个接一个的滚轮/轴驱动货物前进，一般滚轮和滚轴材质为金属或者类似的质地坚硬耐磨损材质，且需要多组电机或者传动机构进行驱动，这样造成输送机自重过高，不利于在无尘室内的高空安装，同时，由于驱动部件材质坚硬，容易造成物品的震动，在一些低震动的应用场景下存在风险。

为此，本实用新型提供一种洁净室专用皮带式输送机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的输送机影响无尘室现有层流，与货物之间的摩擦力大，微尘释放量大的问题，本实用新型提出的一种洁净室专用皮带式输送机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种洁净室专用皮带式输送机，包括机架、窄边滚轮、皮带和连接杆；所述窄边滚轮转动连接在机架的内侧壁，且所述窄边滚轮设置有多个；所述皮带套设在窄边滚轮的侧壁；所述连接杆固接在机架的内侧壁；所述皮带为双侧窄边框设计；所述机架的侧壁固接有支撑板；所述支撑板的顶部固接有电机；所述电机通过转轴与窄边滚轮连接。

进一步，所述电机、窄边滚轮、皮带组成一个运输单元；所述机架上设置有多个运输单元。

进一步，所述窄边滚轮采用POM材质；所述皮带的材质为聚氨酯。

进一步，所述窄边滚轮设置有多个，且窄边滚轮关于机架的中心呈对称设置。

进一步，所述支撑板的顶部开设有凹槽；所述凹槽内设置有减震机构；所述减震机构包括一号板、一号连杆、二号连杆、一号弹簧和连接板；所述一号板滑动连接在凹槽内；所述一号连杆的一端铰接于一号板的底部；另一端铰接于连接板；所述二号连杆的一端铰接在凹槽底部，另一端铰接于连接板；所述一号连杆和二号连杆各设置有两根，且均关于凹槽的中心呈对称设置；所述一号弹簧固接在连接板的侧壁。

进一步，所述电机固接在一号板的顶部；所述一号板的底部对称固接有导杆；所述凹槽的底部对称固接有导套；所述导杆与导套呈滑动配合状态；所述导杆的底端还固接有二号弹簧。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种洁净室专用皮带式输送机，输送机的结构设计为双侧窄边滚轮驱动，中间采用连接杆进行双侧固定和连接，保证设备中间大部分为镂空区域，不会对无尘室的空气层流造成干扰。