[实用新型]一种铅膏脱硫反应罐

说明书

一种铅膏脱硫反应罐，反应罐本体顶端设有加料口，底部为内凹的圆锥形底，圆锥形底的侧部设有出料口，反应罐本体的内壁环布有一个以上的挡板，各挡板均沿竖直方向延伸，各挡板的底部均与圆锥形底接触，顶部相互平齐、且位于反应罐本体高度的2/3‑3/4位置处，反应罐本体内部设多级搅拌器，多级搅拌器的中心轴上端伸出反应罐本体顶部与搅拌电机输出轴连接，多级搅拌器最低一层的搅拌桨片与圆锥形底的圆锥面相平行；本实用新型用于铅膏脱硫反应，反应过程形成湍流，可加速铅膏与脱硫剂反应，提高反应效率，同时可加速气泡的消散，解决了产生气泡聚集导致溢罐的问题。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池回收领域，具体涉及一种铅膏脱硫反应罐。

背景技术

现有铅膏脱硫生产采用的脱硫反应罐存在以下问题：

脱硫效率低，运行需增加强制循环脱硫器用于加强脱硫反应，强制循环脱硫器的循环量相比反应罐中物料量较小，需长时间运行，方可完成大部分物料的循环，将影响生产效率。

反应气体形成气泡，消散慢导致溢罐，脱硫采用碳酸氢铵作为脱硫剂时，反应将产生大量气泡，产生气泡难消散，将导致物料溢罐，影响正常生产，碳酸氢铵脱硫消泡问题难以解决。

运行积料，易堵泵影响正常生产，常规脱硫反应罐罐底为平面，物料泵出时，流动性差，在罐底容易积料，罐内物料泵出时，易堵泵，需停机清理。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的上述不足，而提供一种铅膏脱硫反应罐，加速反应，提高反应效率；可加速气泡的消散，防止物料溢罐。

一种铅膏脱硫反应罐，包括反应罐本体，反应罐本体底部为内凹的圆锥形底，反应罐本体的内壁环布有一个以上的挡板，各挡板均沿竖直方向延伸，各挡板的底部均与圆锥形底接触，各挡板的顶部相互平齐、且位于反应罐本体高度的2/3-3/4位置处，反应罐本体内部设多级搅拌器，多级搅拌器的中心轴上端伸出反应罐本体顶部与搅拌电机输出轴连接，多级搅拌器最低一层的搅拌桨片与圆锥形底的圆锥面相平行。

所述搅拌电机的输出轴通过动力轴承与多级搅拌器相连。

所述多级搅拌器的中心轴上由上到下至少设有三层搅拌桨片，除最低一层的搅拌桨片外其余各层的搅拌桨片均水平固定于多级搅拌器的中心轴上。

所述多级搅拌器的每层均采用3瓣搅拌桨片，相邻两瓣搅拌桨片映射于水平面后的夹角为120°。

所述反应罐本体内壁上设有环形的增强筋，增强筋与各挡板上端部接触。

所述挡板的截面为扇形结构，扇形的弧线与反应罐本体内壁贴合。

所述挡板数量可为3~5根，均匀分布于反应罐本体内壁上。

所述反应罐本体、增强筋、多级搅拌器、挡板、圆锥形底采用的材质均为316L钢。

反应罐本体顶端设有用于加铅膏的加料口，圆锥形底的侧部设有出料口。

通过以上部件搭配，制成的铅膏高效脱硫反应罐，多级搅拌器运行搅拌过程中，在挡板的作用，可使铅膏浆料形成湍流，使物料间产生作用力，加速反应，提高反应效率，挡板作用，形成的湍流，可加速气泡的消散，在采用碳酸氢铵脱硫时，可解决产生气泡聚集导致溢罐的问题，出料口位于罐体中最低点，脱硫反应罐底部为圆锥形，罐体物料泵出时，物料流动性得以改善，避免罐底积料导致泵堵塞的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-搅拌电机、2-增强筋、3-多级搅拌器、4-挡板、5-圆锥形底。

具体实施方式