[实用新型]一种高效率生物质秸秆压块机

说明书

本实用新型涉及秸秆压块机技术领域，尤其涉及一种高效率生物质秸秆压块机。包括底座，底座上设置有电机和减速机，减速机上方设置有压块室；压块室内部为圆柱形空腔，该空腔底部的一侧设置有出料口，该空腔在出料口上方的位置设置有模具盘，模具盘上设置有多个贯穿其上下表面的模孔，压块室顶部设置有进料口；压块室内转动连接有中心轴，中心轴上设置有出料盘和水平轴，水平轴上转动连接有压辊，中心轴的上端设置有多个叶片。本实用新型采用在压块室内设置水平放置的模具盘，压辊在模具盘上表面辊压，将秸秆碎块挤出的效率较高；在进料口下方设置能够转动的叶片，使得秸秆碎块落向模具盘时分布的更均匀。

技术领域

本实用新型涉及秸秆压块机技术领域，尤其涉及一种高效率生物质秸秆压块机。

背景技术

秸秆一般要经过粉碎之后用压块机压成块再使用或存储。目前的秸秆压块机一般采用出料孔设置在压块室圆周侧壁上的结构，压辊在压块室的圆周上辊压，将秸秆碎块从出料孔挤出。由于秸秆碎块受重力的作用容易落在压块室的底面，而不是自动贴靠在压块室的圆周侧壁上，因此压辊将秸秆碎块挤出的效率不是很高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效率生物质秸秆压块机，采用在压块室内设置水平放置的模具盘，压辊在模具盘上表面辊压，将秸秆碎块挤出的效率较高；采用在进料口下方设置能够转动的叶片，使得秸秆碎块落向模具盘时分布的更均匀；采用模孔上部的进口大、底部的出口小的结构，此种结构能增加秸秆成块时的压力，增加秸秆块的密度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效率生物质秸秆压块机，包括底座，所述底座上设置有电机和减速机，所述电机与减速机传动连接，所述减速机上方设置有压块室；所述压块室底部为连接部，所述压块室内部为圆柱形空腔，该空腔底部的一侧设置有出料口，该空腔在出料口上方的位置设置有模具盘，所述模具盘上设置有多个贯穿其上下表面的模孔，所述压块室顶部设置有进料口；所述压块室内转动连接有中心轴，所述中心轴的下端与减速机的输出轴连接，所述中心轴在模具盘下方的位置设置有出料盘，所述出料盘上设置有多个排料条，所述中心轴在模具盘上方的位置设置有水平轴，所述水平轴上转动连接有压辊，所述中心轴的上端设置有多个叶片。

进一步优化本技术方案，所述模孔上半部分为具有向内拔模特征的孔，下半部分为通孔。

进一步优化本技术方案，所述中心轴顶端设置有圆锥帽。

进一步优化本技术方案，所述水平轴的数量为两个且关于中心轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用在压块室内设置水平放置的模具盘，压辊在模具盘上表面辊压，将秸秆碎块挤出的效率较高；2、采用在进料口下方设置能够转动的叶片，使得秸秆碎块落向模具盘时分布的更均匀，并且叶片上侧向前倾斜，能促进进料，防止堵塞；3、采用模孔上部的进口大、底部的出口小的结构，此种结构能增加秸秆成块时的压力，增加秸秆块的密度。

附图说明

图1为一种高效率生物质秸秆压块机的结构示意图。

图2为一种高效率生物质秸秆压块机的压块室结构示意图。

图中：1、底座；2、减速机；3、压块室；31、进料口；32、出料口；33、连接部；34、中心轴；341、圆锥帽；35、出料盘；351、排料条；36、模具盘；361、模孔；37、水平轴；38、压辊；39、叶片；4、电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。