[实用新型]卧式三堰型气液液液四相分离器

说明书

本实用新型提供一种卧式三堰型气液液液四相分离器，属于气液分离领域，以解决目前的气液分离器不能解决气液液液多相介质分离的问题。通过设置气液分离器、挡板、镇静板、聚结器，并在采集段设置重相流体溢流堰、轻相流体溢流堰和中间相流体溢流堰三块溢流堰板和重相流体收集槽、轻相流体收集槽和中间相流体收集槽三个液相收集槽，提供了一种利用介质密度差来实现气‑液‑液‑液四相分离的卧式三堰型气‑液‑液‑液四相分离器，该四相分离器解决了常规气液分离器通常适用于气液两相分离而不能用于多相介质分离的难题。

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其涉及一种卧式三堰型气液液液四相分离器。

背景技术

在石油、化工等行业的生产实践中许多场合都需要采用分离器对多相介质进行分离，以完成产品分离或满足工艺流程的技术要求。以石油工业为例，为实现准确计量，必须对油、气、水等多相介质做分离处理等等。目前，离心力和重力分离原理被广泛用于分离领域，常规气液分离器一般采用重力沉降罐的结构形式，具有结构简单等特点，但设备体积庞大，占地面积大，处理时间长，通常适用于气液两相分离。以具有锥形筒的旋风分离为代表的旋风分离器内流体的流动产生一定的剪切作用，容易将液滴(油滴或水滴)打碎乳化而恶化分离过程，同时旋风分离器通用性较差，因此并不适用于多相介质的分离。专利号CN200510130720.0公开一种旋流气液、液液分离器，它只能用于两种互不相容的，且密度不同的两种混合流体存在密度差的分离，并不能解决气液液液多相介质的分离难题。

发明内容

为解决目前的气液分离器不能解决气液液液多相介质分离的技术问题，本实用新型提供一种卧式三堰型气液液液四相分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种卧式三堰型气液液液四相分离器，其包括壳体，壳体内腔从左至右分为入口段Ⅰ、沉降分离段Ⅱ和采集段Ⅲ；所述入口段Ⅰ设置有气液分离器、挡板和镇静板，进料口设于壳体外部并与壳体顶部连接，气液分离器安装于进料口下面，镇静板底端与壳体底部连接，挡板顶端与壳体顶部连接并位于气液分离器和镇静板之间；所述沉降分离段Ⅱ安装有聚结器；所述采集段Ⅲ设置有重相流体溢流堰、重相流体收集槽、轻相流体收集槽和中间相流体溢流堰，重相流体溢流堰设置于聚结器一侧并与壳体底部连接，重相流体收集槽顶端与壳体底部连接并位于聚结器与重相流体溢流堰之间，重相流体收集槽侧壁的顶部和底部各安装有一个第一液位计，重相流体收集槽底部连接有重相流体出口，重相流体收集槽上方的壳体顶部和底部各安装有一个第二液位计，轻相流体收集槽设置于重相流体溢流堰一侧，轻相流体收集槽的前墙为轻相流体溢流堰，轻相流体溢流堰的高度低于轻相流体收集槽的后墙的高度，轻相流体收集槽的轻相流体溢流堰的高度高于其后墙的高度，轻相流体收集槽内的顶部和底部各设有一个第三液位计，轻相流体收集槽底部连接有轻相流体出口，轻相流体出口位于壳体外部，轻相流体收集槽上方设置有除雾器，气相出口设于壳体外面并与除雾器连接，中间相流体溢流堰设置于轻相流体收集槽一侧并与壳体底部连接，中间相流体溢流堰与壳体尾部的空间形成中间相流体收集槽，中间相流体溢流堰一侧的顶部和底部各设有一个第四液位计，中间相流体溢流堰一侧的壳体底部连接有中间相流体出口。

可选地，所述入口段Ⅰ、沉降分离段Ⅱ和采集段Ⅲ的长度比例为1：3.2-4.2：2。

可选地，所述镇静板与位于壳体顶端的第二液位计处于同一水平面；所述挡板底端高于镇静板顶端400-500mm，挡板底端低于气液分离器底端不小于200mm。

可选地，所述聚结器的高度与轻相流体溢流堰的高度相同。

可选地，所述重相流体溢流堰的高度高出轻相流体收集槽底端200-500mm，轻相流体溢流堰高度为四相分离器直径的1/2-3/4，轻相流体收集槽的后墙高度高出除雾器底端200mm，中间相流体溢流堰的高度比轻相流体溢流堰的高度低20-100mm。

本实用新型的有益效果是：