[实用新型]焦炉煤气深度净化的预处理系统

说明书

本实用新型提供一种焦炉煤气深度净化的预处理系统，属于焦炉煤气净化领域，以解决焦炉煤气综合利用之前其中的杂质会造成压缩机堵塞以及会造成精脱硫的脱硫剂提前失效而增加运行费用的问题。包括预洗塔、四相分离器、循环泵和换热器，所述预洗塔为超重力旋转装置，四相分离器为卧式三堰型气‑液‑液‑液分离器，其中：预洗塔的气相进口与焦炉煤气管道连接，预洗塔的液相出口与四相分离器的进料口连接，四相分离器的中间相流体出口与循环泵的进液口连接，循环泵的出液口与换热器的进液口连接，换热器的出液口与预洗塔的液相进口连接。

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气深度净化的预处理系统。

背景技术

焦炉煤气是炼焦过程中得到的重要副产品，近些年对焦炉煤气的组成成分的研究已经相当成熟。焦炉煤气属于中热值然气，氢气含量50％～60％，甲烷22％～24％，其中包含巨大的利用价值。在生产焦炭的同时会产生大量焦炉煤气，如果按照生产1吨焦炭产生430立方米的焦炉煤气计算，我国全年焦炉煤气发生量基本维持在1800亿立方米，其中45-50％左右的焦炉煤气返回焦炉，剩余的焦炉煤气相当于国家“西气东输”设计年输气量的2倍以上。因此，如何回收利用好焦炉煤气对实现资源的循环利用和经济的可持续发展具有重要意义。在焦炉煤气综合利用之前焦炉煤气的净化就成了重中之重。

在焦炉煤气综合利用生产化学品时，对脱硫、脱萘等杂质的精度不够，不能保证后续系统的安-稳-常-满-优运行，主要表现在以下三个方面：

(1)焦炉气含硫、氨超标影响后续净化及合成的正常运行。

一般焦炉煤气只是作为燃料气来使用时，要求H₂S低于500mg/Nm³，氨含量低于100mg/Nm³，但实际运行中酸气和氨时有超标现象，影响后系统稳定运行。随着焦化规模扩大，产业集聚化，焦炉煤气成为重要的化工原料气来使用，焦炉煤气用途的改变，就造成了原设计指标远不能满足现使用指标要求。

(2)焦炉煤气中含焦油和萘严重影响压缩机正常运行，主要原因是焦炉煤气夹带焦油、萘含量高，压缩时气温升高焦油气化结焦；以及萘冷凝结晶，造成压缩机萘堵，使压缩机无法正常运行，甚至被迫停修，有时仅开1-2天就要停车抢修，使生产十分被动，往往都是1开2备或1开3备的局面。

(3)由于粗脱硫不正常造成精脱硫的脱硫剂提前失效，影响生产操作，主要是硫穿透，被迫提前更换脱硫剂，由此发生的脱硫剂更换频繁，运行费用增加。

发明内容

为解决焦炉煤气综合利用之前其中的杂质会影响后系统稳定运行、会造成压缩机堵塞以及会造成精脱硫的脱硫剂提前失效而增加运行费用的技术问题，本实用新型提供一种焦炉煤气深度净化的预处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种焦炉煤气深度净化的预处理系统，其包括预洗塔、四相分离器、循环泵和换热器，所述预洗塔为超重力旋转装置，四相分离器为卧式三堰型气-液-液-液分离器，其中：预洗塔的气相进口与洗脱苯后的焦炉煤气管道连接，预洗塔的液相出口与四相分离器的进料口连接，四相分离器的中间相流体出口与循环泵的进液口连接，循环泵的出液口与换热器的进液口连接，换热器的出液口与预洗塔的液相进口连接。

可选地，所述预洗塔包括传动装置、转轴和预洗壳体，传动装置与转轴一端连接，转轴另一端连接有转子，转子设于预洗壳体内腔的中下部，预洗壳体的顶部中间连接有气体出口，预洗壳体的底部连接有液相出口，预洗壳体的一侧底部连接有气相进口，预洗壳体的另一侧中上部连接有液相进口，液相进口连接有L形液体管道，L形液体管道的竖直管延伸至转子中部，L形液体管道的竖直管上安装有若干个液相喷嘴，预洗壳体内腔的顶部设有除沫器，除沫器底部与转子顶部之间安装有分隔板，转子顶部中间与分隔板之间通过第一密封垫密封，转子底部中间两侧与转轴之间分别通过第二密封垫和第三密封垫密封，转子内部填充有填料层。