[实用新型]一种锁芯壳自动加工机

说明书

本实用新型涉及锁芯壳加工技术领域，更具体地说，它涉及一种锁芯壳自动加工机，其技术方案要点是：包括加工台、转盘和加工装置，加工台包括第一台面和第二台面，加工装置设置于第一台面和第二台面，加工装置包括钻胆孔机构、锣头尾机构、铣限位口机构、钻螺丝孔机构、钻珠孔机构，镗胆孔机构、镗胆孔披锋机构和镗珠孔机构，转盘水平转动设置于第二台面，转盘设置有八个工作位，八个工作位均用于供锁芯壳放入，加工装置的多个机构绕转盘的轴线排列并根据工序依次排列，本实用新型的一种锁芯壳自动加工机具有减少锁芯壳加工所需要的占地面积、并减少锁芯壳加工过程的工作量和提高锁芯壳的加工效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及锁芯壳加工技术领域，尤其是一种锁芯壳自动加工机。

背景技术

锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，锁具不单是防护用品、还具有“管理”和“装饰”的作用。锁具的种类也日益增多，例如挂锁、交通锁、抽斗锁、弹子门锁、插芯门锁、球形门锁等。随着人们生活水平的提高、人们的安全意识越来越高，锁具成为家家必备的用品。锁芯壳是锁具的重要组成部分，锁芯壳的质量直接影响了锁具的品质。

锁芯壳是利用胚料加工成加工料，以加工得到具有胆孔、头尾光滑端面、限位口、螺丝孔和珠孔的锁芯壳，相关技术中，锁芯壳加工过程采用攻丝机、砂带机等独立的装置进行手工加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷；各自独立开来的装置使得整个锁芯壳加工的流水线占地面积较大，并且人工加工的工作量大，加工效率低。

实用新型内容

为了减少锁芯壳加工所需要的占地面积，并减少锁芯壳加工过程的工作量和提高锁芯壳的加工效率，本申请提供一种锁芯壳自动加工机。

本申请提供的一种锁芯壳自动加工机采用如下的技术方案：

一种锁芯壳自动加工机，包括加工台、转盘和加工装置，所述加工台包括第一台面和第二台面，所述第一台面水平设置，所述第二台面竖直设置并位于所述第一台面顶部，所述加工装置设置于所述第一台面和所述第二台面，所述加工装置包括钻胆孔机构、锣头尾机构、铣限位口机构、钻螺丝孔机构、钻珠孔机构，镗胆孔机构、镗胆孔披锋机构和镗珠孔机构，所述转盘水平转动设置于所述第二台面，所述转盘设置有八个工作位，八个所述工作位均用于供锁芯壳放入，所述加工装置的多个机构绕所述转盘的轴线排列并根据工序依次排列。

通过采用上述技术方案，在加工锁芯壳时，转盘的八个工作位均可放入胚料，随后转盘转动使胚料依次经过加工装置的多个机构加工，并最终加工成锁芯壳取出，整个锁芯壳自动加工机的加工装置的多个机构均设置在同一加工台上，并配合转盘的转动实现锁芯壳的加工过程，使得该锁芯壳自动加工机的结构紧凑，减少占地面积，并且自动化程度高，减少锁芯壳加工过程的工作量和提高锁芯壳的加工效率。

优选的，所述钻胆孔机构包括第一底座、第一立柱、第一机体和第一驱动件，所述第一底座设于所述第一台面，所述第一立柱竖直设置于所述第一底座顶部，所述第一机体设置于所述第一立柱顶部，所述第一机体内转动有第一主轴，所述第一主轴连接有第一钻刀，所述第一驱动件连接所述第一机体并第一驱动所述第一机体的第一主轴和第一钻刀转动。

通过采用上述技术方案，当转盘的其中一个工作位转动到钻胆孔机构的加工位置时，钻胆孔机构对胚料进行钻胆孔的加工，以实现自动钻胆孔的过程。

优选的，所述锣头尾机构包括第二底座、第二立柱、第一滑座、第一滑板、第二机体、第二驱动和第三驱动，所述底座设于所述第一台面，所述第二立柱竖直设置于所述第二底座顶部，所述第一滑座设置于所述第二立柱顶部，所述第一滑板滑移于所述机体顶部，所述第二驱动连接于所述第一滑座并驱动所述第一滑板滑移靠近或远离所述转盘，所述第二机体和所述第三驱动均设置于所述第一滑板，所述第二机体内转动设置有第二主轴，所述第二主轴连接有第一刀盘，所述第三驱动与所述第二机体连接并驱动所述第二机体的所述第二主轴和所述第一刀盘转动。