[实用新型]一种窑炉的窑顶盖结构

说明书

本实用新型公开了一种窑炉的窑顶盖结构，包括窑顶盖结构，所述窑顶盖结构包括设置在窑顶盖结构中部的原料进料口，在原料进料口一侧的窑顶盖结构上设置有抽气排气口，该抽气排气口与对应排气管连接，在窑顶盖结构上分别设置有空气进气口一和燃料进气口，该燃料进气口与对应燃气输入管连接，本实用新型燃料进气口的进气方向为窑顶盖结构的切线方向，使得燃气通过燃料进气口呈环状流入到基体内，而喷气口的喷头竖直向下，即空气和天然气混合燃烧的高温气流以螺旋式向下流入到窑炉中的原料中，对原料进行持续焙烧。

技术领域

本实用新型涉及焙烧工艺技术领域，具体为一种窑炉的窑顶盖结构。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现有技术中连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种窑炉的窑顶盖结构，以完全不同的设计思路，克服现有隧道窑在实际生产中工序多、对设备要求高以及污染大的缺点。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种窑炉的窑顶盖结构，包括窑顶盖结构，所述窑顶盖结构包括设置在窑顶盖结构中部的原料进料口，在原料进料口一侧的窑顶盖结构上设置有抽气排气口，该抽气排气口与对应排气管连接，在窑顶盖结构上分别设置有空气进气口一和燃料进气口，该燃料进气口与对应燃气输入管连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述燃料进气口的进气方向为窑顶盖结构的切线方向，使得燃气通过燃料进气口呈环状流入到窑顶盖结构下方的基体内。

作为本实用新型的进一步方案：所述空气进气口一呈中心对称分布在窑顶盖结构顶部，在窑顶盖结构内侧底面设置与空气进气口一同样数量的喷气口，该喷气口的喷头竖直向下，在喷气口与对应空气进气口一之间通过设置热风交换器实现彼此连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述热风交换器整体为空腔结构且设置在窑顶盖结构内，在空腔结构内设置隔板使得热风交换器构成“之”字形通道，使得空气从喷气口进入时得到预热

与现有技术相比，本实用新型与现有技术相比优点在于：

1、燃料进气口的进气方向为窑顶盖结构的切线方向，使得燃气通过燃料进气口呈环状流入到基体内，而喷气口的喷头竖直向下，即空气和天然气混合燃烧的高温气流以螺旋式向下流入到窑炉中的原料中，对原料进行持续焙烧；

2、位于窑顶盖结构上的热风交换器，也是为了增加空气与窑炉的接触时间实现对流过的空气进行预热，实现燃烧高效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构结构；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的局部剖视图；

图4为本实用新型应用于窑炉的结构示意图；

图5为图4的主视图；

图6为图5的A-A剖视图；