[实用新型]一种带压力均分装置的压装模具

说明书

本实用新型公开了一种带压力均分装置的压装模具，模具基座内有若干个台阶孔用于安装压头，台阶孔和工艺孔的端口处均设置有螺纹用于安装螺堵，压头的上端外圆上加工有密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装有密封圈，压头上端外圆与模具基座的内的台阶孔相互配合，压头下端外圆的端面用于压装零件；所述弹簧安装在模具基座的台阶孔内，当弹簧处于压缩状态时，弹簧顶住压头的上端面，使得压头在不受外力时处于伸出状态，模具基座内安装有若干尺寸一致的压头，模具基座的下方设置相互配合的零件A和零件B，可以将总的压力均分至多个压头，在整个压装过程中，各个压头所提供的压力均一致，不受零件尺寸偏差或者其他因素的影响。

技术领域

本实用新型是一种压装模具，特别涉及一种可以将压装力均分至多个压头的压装模具。

背景技术

在零部件装配过程中，经常需要进行零件的压装。而当一次压装需要同时压装多个零件时，由于各零件之间存在尺寸偏差，会造成压力不均匀。尺寸偏长的零件在压装到位后，阻挡了压装模具继续下行，绝大部分的压力都作用在了该零件上，因而尺寸偏短的零件则无法压装到位。因此设计一种带压力均分装置的压装模具，将压力均分至多个压头就是必要的。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，通过压力均分装置将压装模具的压力均分至多个压头，使得每个压头的受力一致。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、 “下”、 “上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种带压力均分装置的压装模具，包括模具基座、压头、密封圈、弹簧、螺堵、压缩介质，所述模具基座内有若干个台阶孔用于安装压头，所述台阶孔之间通过工艺孔相连通，形成一个统一的腔体，所述台阶孔和工艺孔的端口处均设置有螺纹用于安装螺堵，所述压头的上端外圆上加工有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内安装有密封圈，所述压头上端外圆与模具基座的内的台阶孔相互配合，所述压头下端外圆的端面用于压装零件；所述弹簧安装在模具基座的台阶孔内，当弹簧处于压缩状态时，弹簧顶住压头的上端面，使得压头在不受外力时处于伸出状态，所述模具基座内安装有若干尺寸一致的压头，且所述压头均为台阶式的圆柱结构，所述模具基座的下方设置相互配合的零件A和零件B。

因模具基座内的各孔相连通，所以内部各处的液压油压强也相等，同时各个压头的上端面面积相等，所以各压头的所能提供的压力是相等的。

当压装模具进行零件压装时，每个压头均提供相等的压装力将零件向下压装。如果被压装的零件之间有尺寸偏差，则尺寸较大的零件在压装到位后，对应的压头会向内收缩，不会阻碍其他压头继续下行，直至所有的零件均压装到位；整个压装过程，所有压头的力一直保持一致，不受零件尺寸或其他因素的影响。压装完成后，弹簧推动压头复位至伸出状态。

作为本技术的进一步改进，所述所述压头的上端面面积之比，等于各压头所分配到的压力比值。

作为本技术的进一步改进，所述压缩介质为液压油。

作为本技术的进一步改进，所述所述压缩介质为空气。

作为本技术的进一步改进，所述压头与模具基座的台阶孔相互活动配合。

作为本技术的进一步改进，所述所述液压油填充在模具基座各处形成的腔体内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种带压力均分装置的压装模具，弥补了现有技术的不足，可以将总的压力均分至多个压头，在整个压装过程中，各个压头所提供的压力均一致，不受零件尺寸偏差或者其他因素的影响。

附图说明