[实用新型]一种光学膜生产用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了自动上料设备领域的一种光学膜生产用自动上料装置，包括导向滑道，导向滑道的右壁面安装有光学膜输送结构，光学膜输送结构的右壁面安装有转向检测结构，转向检测结构的下壁面安装有抓取结构，抓取结构的下壁面安装有旋转托盘结构，旋转托盘结构的右壁面安装有缺陷光学膜输送结构；光学膜输送结构包括：第一支撑架、第一驱动电机、第一传动带、第一从动转轴以及第一输送带；第一支撑架安装在导向滑道的右壁面，第一驱动电机安装在第一支撑架的内部，第一传动带安装在第一驱动电机的后壁面，第一从动转轴安装在第一传动带的内壁面，第一输送带安装在第一从动转轴的外壁面。本实用新型能够降低工作人员的工作强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及自动上料设备领域，具体是一种光学膜生产用自动上料装置。

背景技术

由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。光学薄膜的特点是：表面光滑，膜层之间的界面呈几何分割；膜层的折射率在界面上可以发生跃变，但在膜层内是连续的；可以是透明介质，也可以是吸收介质；可以是法向均匀的，也可以是法向不均匀的。实际应用的薄膜要比理想薄膜复杂得多。这是因为：制备时，薄膜的光学性质和物理性质偏离大块材料，其表面和界面是粗糙的，从而导致光束的漫散射；膜层之间的相互渗透形成扩散界面；由于膜层的生长、结构、应力等原因，形成了薄膜的各向异性；膜层具有复杂的时间效应。

但是，现有的光学膜生产的上料方式大多是通过人工手动进行上料，即由工作人员将光学膜一片一片地拾取并摆放在用于后续工序的输送带上，这种上料方式需要耗费大量人力资源，且上料速度慢，导致工作强度大，工作效率较低，同时由于人工上料无法对光学膜的缺陷进行初步观察，增加后续工序的工作量，增加生产时间，进一步降低了工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种光学膜生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学膜生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光学膜生产用自动上料装置，包括导向滑道，所述导向滑道的右壁面安装有光学膜输送结构，所述光学膜输送结构的右壁面安装有转向检测结构，所述转向检测结构的下壁面安装有抓取结构，所述抓取结构的下壁面安装有旋转托盘结构，所述旋转托盘结构的右壁面安装有缺陷光学膜输送结构；所述光学膜输送结构包括：第一支撑架、第一驱动电机、第一传动带、第一从动转轴以及第一输送带；所述第一支撑架安装在导向滑道的右壁面，所述第一驱动电机安装在第一支撑架的内部，所述第一传动带安装在第一驱动电机的后壁面，所述第一从动转轴安装在第一传动带的内壁面，所述第一输送带安装在第一从动转轴的外壁面。

作为本实用新型进一步的方案：所述转向检测结构包括：第二支撑架、第二驱动电机、连接轴以及成像设备；所述第二支撑架安装在第一支撑架的右壁面，三个第二驱动电机安装在第二支撑架的上壁面，所述连接轴安装在第二驱动电机的下壁面，所述成像设备安装在第二支撑架的下壁面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抓取结构包括：安装板、吸盘、伸缩杆以及气缸；所述安装板安装在连接轴的下壁面，所述吸盘安装在安装板的下壁面，所述伸缩杆安装在安装板的内部，所述气缸安装在安装板的上壁面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转托盘结构包括：料盒、光窗、旋转托盘、第三驱动电机以及第三支撑架；四个所述料盒分别安装在吸盘及成像设备的下壁面，所述光窗安装在料盒的下壁面，所述旋转托盘安装在光窗的下壁面，所述第三驱动电机安装在旋转托盘的下壁面，所述第三支撑架安装在第三驱动电机的外壁面。