[实用新型]一种具有超高耐压特性的H级漆包线

说明书

本实用新型公开了一种具有超高耐压特性的H级漆包线，包括外壳，所述外壳内部一侧的上端安装有进料管，所述外壳内部一侧的中间位置处安装有安装板，所述安装板的上端安装有抽水泵，所述抽水泵的底端安装有进水管，所述进料管的外表面设置有冷却管，所述进料管的底侧设置有排水管，所述外壳的一侧安装有驱动电机。本实用新型通过漆包线丝穿过进料管，并且进料管的外侧设置有冷却管，固定板的两侧安装有第一风扇和第二风扇，使得在进行冷却时提高冷却效率，提高生产效率，通过第一搅拌杆转动并带动第二搅拌杆转动，使得在进行冷却时提高对水的搅拌，进而提高水的散热效果和冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种具有超高耐压特性的H级漆包线。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线在生产过程中还会存在以下问题：

1、当前超高耐压特性的H级漆包线在进行生产时需要对漆包线表面进行冷却，现基本通过自然冷却的方式来降低其表面温度，从而影响冷却效率，降低生产效率。

2、一般用水冷的装置在进行冷却时，没有对水进行循环搅拌，从而降低水的导热速度，再次影响冷却效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有超高耐压特性的H级漆包线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有超高耐压特性的H级漆包线，包括外壳，所述外壳内部一侧的上端安装有进料管，所述外壳内部一侧的中间位置处安装有安装板，所述安装板的上端安装有抽水泵，所述抽水泵的底端安装有进水管，所述进料管的外表面设置有冷却管，所述进料管的底侧设置有排水管，所述外壳的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆外侧的中间位置处安装有第一连接齿轮，所述外壳的内部转动安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的相对一侧安装有第二连接齿轮，所述外壳内部的上侧转动安装有第一辅助轮，所述外壳内部的中间位置转动安装有第二辅助轮，所述壳内部底端的一侧转动安装有第三辅助轮，所述外壳内部底端的另一侧转动安装有第四辅助轮，所述外壳内另一侧的上端转动安装有第五辅助轮，所述外壳内部的上端安装有固定板，所述固定板的另一侧安装有第一风扇，所述固定板的一侧安装有第二风扇，所述第一辅助轮、第二辅助轮、第三辅助轮、第四辅助轮和第五辅助轮的表面共同传动连接有漆包线丝。

优选的，所述外壳上端的一侧设置有与进料管相适配的开口，且外壳上端的另一侧设置有与漆包线丝相适配的出料口。

优选的，所述进水管的上端连接在抽水泵的输入端，且抽水泵的输出端连接在进料管的一侧。

优选的，所述安装板的内部分别设置有与进水管和排水管相适配的通孔。

优选的，所述第一连接齿轮的外侧传动连接在第二连接齿轮的外侧，且第一连接齿轮和第二连接齿轮的形状均为锥形齿轮。

优选的，所述外壳的内部均匀设置有数量为四组的第二搅拌杆，且第二搅拌杆的相反一端均通过轴承转动安装在外壳的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有超高耐压特性的H级漆包线，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过漆包线丝穿过进料管，并且进料管的外侧设置有冷却管，固定板的两侧安装有第一风扇和第二风扇，使得在进行冷却时提高冷却效率，提高生产效率。

2、本实用新型通过第一搅拌杆转动并带动第二搅拌杆转动，使得在进行冷却时提高对水的搅拌，进而提高水的散热效果和冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；