[实用新型]一种树脂结合剂超硬材料外圆砂轮成型模具

说明书

本实用新型公开了一种树脂结合剂超硬材料外圆砂轮成型模具，涉及砂轮成型模具技术领域。包括底板，所述底板的上表面靠近左侧边缘固定安装有安装架，所述安装架的右侧面通过安装板固定安装有模套，所述第一液压杆上表面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的上表面固定安装有下模芯，所述底板的上表面设置有警报机构，所述安装架上与模套相对应位置固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆下表面通过减震机构固定安装有上模芯，所述模套、下模芯和上模芯的外表面均设置有氮化层。本实用新型可以对模具压合力度进行监测，使砂轮压合力度更好适合，同时避免压合时砂轮基体损坏，提高模具的强度、耐磨和耐腐蚀性能。

技术领域

本实用新型涉及砂轮成型模具技术领域，具体为一种树脂结合剂超硬材料外圆砂轮成型模具。

背景技术

树脂结合剂超硬材料砂轮以树脂为粘结材料，以金属粉末、金属氧化物、普通磨料为填充物混制成结合剂。将超硬磨料和结合剂按照浓度的要求混合制成成型料，经热压所型、固化制成制品坯体，经后续加工制成品，但是，现有的树脂结合剂超硬材料外圆砂轮成型模具在使用时还存在以下问题：

1、现有技术中，模具在压合砂轮的过程中，无法对压合力度进行监测，存在压合力度过大，砂轮与模具损坏的情况，或者压合力度过小，导致砂轮质量不佳；

2、现有技术中，模具在压合的过程中不具备缓冲减震功能，会造成砂轮基体被冲压损坏；

3、现有技术中，大部分模具采用9GrSi锻件，然后淬火处理提高模具硬度，使硬度达到HRC52-60，但模具淬火后变形量大、硬度高增加加工难度，模具加工周期长，加工成本高，很难应对新品种形状的树脂砂轮开发。

实用新型内容

本实用新型提供了一种树脂结合剂超硬材料外圆砂轮成型模具，具备模具压合力度进行监测，避免压合时砂轮基体损坏，提高模具的强度、耐磨和耐腐蚀性能的优点，以解决无法对压合力度进行监测，砂轮质量不佳，不具备缓冲减震功能，会造成砂轮基体被冲压损坏，模具加工周期长，加工成本高的问题。

为实现模具压合力度进行监测，避免压合时砂轮基体损坏，提高模具的强度、耐磨和耐腐蚀性能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂结合剂超硬材料外圆砂轮成型模具，包括底板，所述底板的上表面靠近左侧边缘固定安装有安装架，所述安装架的右侧面通过安装板固定安装有模套，所述模套相对应的底板上表面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆上表面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的上表面固定安装有下模芯，且下模芯活动插设于模套内，所述底板的上表面设置有警报机构，所述警报机构包括安装盒、控制器和警报器，所述安装盒固定安装于底板上表面，所述安装盒内设置有控制器，所述警报器固定安装于安装盒上表面，所述控制器与警报器和压力传感器电性连接，所述安装架上与模套相对应位置固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆下表面通过减震机构固定安装有上模芯，且上模芯活动插设于模套内，所述减震机构包括弹簧、导向杆和导向槽，所述弹簧固定安装于第二液压杆活塞下表面与上模芯上表面之间，所述弹簧相对应的上模芯上表面固定安装有导向杆，所述导向杆相对应的第二液压杆活塞下表面开设有导向槽，所述导向杆活动插设于导向槽内，所述模套、下模芯和上模芯的外表面均设置有氮化层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模芯的上表面中部固定安装有定位销，所述定位销相对应的上模芯中部开设有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模芯与上模芯之间的模套内设置有砂轮基体，所述砂轮基体的外表面设置有树脂砂轮磨料层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装盒的前侧面设置有显示屏与控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架上与第二液压杆活塞相对应位置开设有供第二液压杆活塞移动的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氮化层采用球磨铸铁材质经过高精度数控车床加工达到工艺要求的精度，然后采用渗氮淬火工艺使模套、下模芯和上模芯达到HRC52-60的硬度。