[实用新型]混凝土预制吊装叠合立柱

说明书

混凝土预制吊装叠合立柱，柱体(1)内纵向设置一组预应力钢筋(2)，预应力钢筋(2)上端伸出柱体(1)顶面，而且柱体(1)顶面固定吊钩(11)；柱体(1)底段外壁上设置套筒出浆孔(3)和套筒灌浆孔(4)，同时，由柱体(1)内部设置有由底面到柱体(1)至少一侧外壁上连通的排气孔(10)。结构上增设排气通道和套筒灌注通道，通过这些构造措施，保证了叠合梁结构保证牢固结合，以及整体稳定与安全。减轻装配重量，不仅免模施工，还可免支撑，可以降低工程生产难度和生产成本，同时方便运输，更便于吊装。结构的整体性也相对较好，减小现浇柱钢筋绑扎难度，加快施工进度，减少工程量，缩短工期，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件改进技术，尤其是混凝土预制吊装叠合立柱。

背景技术

叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁；第二次在施工现场进行，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。叠合梁按受力性能又可为“一阶段受力叠合梁”和“二阶段受力叠合梁”两类。

叠合梁按受力性能又可分为“一阶段受力叠合梁”和“二阶段受力叠合梁”二类。前者是指施工阶段在预制梁下设有可靠支撑，能保证施工阶段作用的荷载不使预制梁受力而全部传给支撑，待叠合层后浇混凝土达到一定强度后，再拆除支撑，而由整个截面来承受全部荷载；后者则是指施工阶段在简支的预制梁下不设支撑，施工阶段作用的全部荷载完全由预制梁承担。

现有叠合梁构件混凝土结构成型存在瑕疵，预浇筑过程中套筒灌注通道不规范，排气通道不畅，使得在预制构件与后浇混凝土两者之间的结合面上存在薄弱环节，限制了产品的性能和应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供混凝土预制吊装叠合立柱，解决上述现有技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：一种混凝土预制吊装叠合立柱，包括柱体、预应力钢筋和吊钩；柱体内纵向设置一组预应力钢筋，预应力钢筋上端伸出柱体顶面，而且柱体顶面固定吊钩；柱体底段外壁上设置套筒出浆和套筒灌浆孔，同时，由柱体内部设置有由底面到柱体至少一侧外壁上连通的排气孔。

尤其是，柱体顶面为粗造面。

尤其是，柱体底段外壁纵向开连接槽。预应力钢筋底端在柱体底部内折弯并在连接槽内部露出。套筒出浆孔和套筒灌浆孔位于连接槽两端。

尤其是，柱体至少一侧外壁上有斜撑接孔。

尤其是，柱体内纵、横向均匀分布有柱横筋和柱纵筋。

尤其是，柱体底面中部凹入有锥斗形底槽。

本实用新型的优点和效果：减轻装配重量，不仅免模施工，还可免支撑，可以降低工程生产难度和生产成本，同时方便运输，更便于吊装。结构的整体性也相对较好，减小现浇柱钢筋绑扎难度，加快施工进度，减少工程量，缩短工期，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中内部钢筋结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中俯视结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中仰视结构示意图。

图6为本实用新型实施例1中吊钩结构示意图。

附图标记包括：

1-柱体、2-预应力钢筋、3-套筒出浆孔、4-套筒灌浆孔、5-连接槽、6-斜撑接孔、7-柱横筋、8-柱纵筋、9-底槽、10-排气孔、11-吊钩。

具体实施方式