[实用新型]一种管材加工用开孔设备

说明书

本实用新型公开了一种管材加工用开孔设备，包括顶座，顶座的下方设置有转移块；转移块的一侧设置有安装座一，安装座一的顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出端连接有螺纹驱动杆，转移块上沿水平方向开设有与螺纹驱动杆相适配的螺纹孔；转移块的底部固定有液压升降缸，液压升降缸的伸缩端固定有连接板，连接板的底部固定有驱动电机，驱动电机的输出端连接有钻头，驱动电机的下方设置有缓冲件，缓冲件的下方设置有夹紧件；顶座的顶部等距开设有多个插接槽，设置有插接架穿过插接槽插接于顶座，插接架的底部延伸至转移块的运动路径上。开孔过程中无需对管材进行移动，有效避免因人为移动管材而产生误差，有效保证后续管材的安装质量。

技术领域

本实用新型涉及管材生产加工设备技术领域，具体涉及一种管材加工用开孔设备。

背景技术

在对管材的二次加工过程中，为便于对管材进行安装，往往需要对管材进行开孔处理，现有的开孔设备一般是通过夹紧管材，利用电钻头对管材进行开孔。

当需对管材的多个部位进行开孔时，便需要松开夹紧设备，移动管材以调整开孔位置，而手动移动管材易产生误差，使得多个开孔的位置不处于一条直线，开孔位置产生偏移，这就会对后续管材的安装质量造成影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种管材加工用开孔设备，包括顶座，顶座的下方设置有转移块，转移块的顶部固定有滑块，滑块和转移块，顶座的底部开设有呈T形的供滑块和转移块滑动的滑槽；转移块的一侧设置有安装座一，安装座一的顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出端连接有螺纹驱动杆，转移块上沿水平方向开设有与螺纹驱动杆相适配的螺纹孔；转移块的底部固定有液压升降缸，液压升降缸的伸缩端固定有连接板，连接板的底部固定有驱动电机，驱动电机的输出端连接有钻头，连接板底部的角端固定有连接杆，连接杆的下方设置有缓冲件，缓冲件的下方设置有夹紧件；顶座的顶部等距开设有多个插接槽，设置有插接架穿过插接槽插接于顶座，插接架呈U形，插接架的底部延伸至转移块的运动路径上。

进一步的，夹紧件包括两个夹紧块，两个夹紧块相互靠近的侧壁上开设有呈弧形的置物槽，夹紧块的一侧设置有步进电机，步进电机的输出端连接有螺纹导向杆，螺纹导向杆中端两侧的螺纹方向相反，两个夹紧块上均开设有与螺纹导向杆相适配的螺纹孔。

进一步的，缓冲件包括固定于连接杆底部的抵接板，抵接板的中部开设有供钻头穿过的通孔，抵接板底部的两端固定有压缩弹簧，压缩弹簧的底部固定有缓冲垫，缓冲垫的底部低于钻头的底部。

进一步的，转移块的另一侧设置有安装座二，螺纹驱动杆与安装座二转动连接。

进一步的，安装座一和安装座二之间固定有防松杆，防松杆穿过转移块且与转移块滑动连接。

进一步的，置物槽内固定有防滑橡胶垫。

本实用新型有益效果如下：

1、通过伺服电机驱动螺纹驱动杆转动，进而驱使转移块横向移动，当转移块移动至插接架的位置时停止运行伺服电机，通过驱动电机带动钻头转动，利用液压升降缸带动钻头对管材进行开孔，开孔完成后，再次通过伺服电机驱驱动转移块运动至下一个插接架时停止，再次下压钻头即可实现对管材进行等距开孔，且多次开孔的过程中无需对管材进行移动，有效避免因人为移动管材而产生误差，开孔位置不会产生偏移，有效保证后续管材的安装质量。

2、缓冲件有效提升开孔过程的稳定性，设置夹紧件以便于对管材进行夹紧，有效防止开孔过程中管材滑动；设置安装座二和防松杆以提升转移块运动过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。