[实用新型]异形密封槽的密封圈装配工装及装配设备

说明书

本申请涉及一种异形密封槽的密封圈装配工装及装配设备，其包括包括：固定台，所述固定台的顶端设置有滑槽；沿竖直方向滑动连接于所述滑槽的滑动件，所述滑动件的顶端位于固定台的上方且用于承载工件，所述工件的异形密封槽朝向固定台；以及，装配于所述固定台、用于将工件上的异形密封槽限制于滑动件外侧的限位组件；其中，所述滑动件顶部的外侧壁用于套设能被其限定为形状与异形密封槽形状相同的密封圈，且用于使所述密封圈位于滑槽的外侧并对准于所述异形密封槽。本申请具有能够大大提高异形密封槽的密封圈装配效率的效果。

技术领域

本申请涉及密封圈装配的领域，尤其是涉及一种异形密封槽的密封圈装配工装及装配设备。

背景技术

密封圈按照形状可分为环形密封圈和非环形密封圈，环形密封圈常用的有O型密封圈、矩型密封圈等，非环形密封圈常用的有V型密封圈、U型密封圈等。在工件上装配密封圈时，通常是将呈环形的密封圈安装在工件上预制的密封槽中，其中，在与环形的密封圈适配的密封槽中，非圆形的密封槽又称为异形密封槽。

参照图1，示出了相关的一种带有异形密封槽11且需要装配密封圈12的工件1，在这种异形密封槽11中装配密封圈12时，通常是采用人工手动作业的方式将环形的密封圈12一点一点按压到异形密封槽11中，最终使得环形的密封圈12的形状与异形密封槽11一致并完全嵌入到异形密封槽11中。

针对上述中的相关技术，发明人认为其存在以下缺陷：在异形密封槽11中装配密封圈12时容易出现密封圈12局部翘起的情况，往往需要人工不断去按压翘起的部位以保证密封圈12完全卡到异形密封槽11内，比较费时费力。

实用新型内容

为了改善在异形密封槽中装配密封圈费时费力的问题，本申请提供一种异形密封槽的密封圈装配工装及装配设备。

第一方面，本申请提供的一种异形密封槽的密封圈装配工装，采用如下的技术方案：

一种异形密封槽的密封圈装配工装，包括：固定台，所述固定台的顶端设置有滑槽；沿竖直方向滑动连接于所述滑槽的滑动件，所述滑动件的顶端位于固定台的上方且用于承载工件，所述工件的异形密封槽朝向固定台；以及，装配于所述固定台、用于将工件上的异形密封槽限制于滑动件外侧的限位组件；其中，所述滑动件顶部的外侧壁用于套设能被其限定为形状与异形密封槽形状相同的密封圈，且用于使所述密封圈位于滑槽的外侧并对准于所述异形密封槽。

通过采用上述技术方案，在滑动件上套设好密封圈后，将工件放置在滑动件的顶部，此时，工件上的异形密封槽朝下，密封圈与工件上的异形密封槽对准；只需要向下按压工件使其带动滑动件向下滑动使密封圈与固定台的顶部相抵，而后继续向下按压工件，即可使密封圈在挤压力作用下轻松卡入异形密封槽，从而将密封圈装配好。不仅装配效率高，而且由于事先将密封圈张紧为了与异形密封槽一样的形状，所以也提高了装配质量。

优选的，所述滑槽沿竖直方向贯穿固定台设置，所述异形密封槽的密封圈装配工装还包括位于固定台下方且与固定台固定连接的底座；所述滑动件与底座之间连接有用于向滑动件施加向上的弹力的弹性件。

通过采用上述技术方案，向下按压工件时，弹性件会被压缩，当密封圈卡入异形密封槽后取消按压力时，滑动件能在弹性件的弹力作用下复位，从而方便下一个工件的加工。

优选的，所述滑动件包括自上而下依次设置的承载座和连接座，所述承载座穿设于滑槽且与滑槽滑移连接，所述弹性件连接于所述连接座以及所述底座，且所述连接座与固定台的底端相抵。

通过采用上述技术方案，连接座能够起到限位的作用，使得承载座顶部伸出滑槽的高度每次都是一致的，避免了滑动件的位置不确定性，便于操作人员的操作。

优选的，所述固定台与底座之间固定连接有导向柱，所述导向柱穿设于连接座且与连接座滑动连接。