[实用新型]改进的混凝土预制吊装单向叠合板

说明书

改进的混凝土预制吊装单向叠合板，板体(1)内纵横均匀铺设分布钢筋(10)；板体(1)一侧表面纵向平行间隔突起以支架(9)安装至少二道梁筋(3)；在板体(1)内纵向均匀布置预应力钢筋(5)，预应力钢筋(5)与分布钢筋(10)纵横连接，预应力钢筋(5)外端分别伸出板体(1)边缘外；在梁筋(3)同侧均匀安装增强块(7)，在同侧板体(1)边缘安装吊点支块(8)。在保证叠合板强度性能的同时，减轻自重，方便规模化生产，而且还便于码放、运输和吊装。板体整体性和承载力得到提高，刚度大，便于机械化生产。可节省模板，抗裂性好，现浇楼板不需支模，不增加钢筋消耗，可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。

技术领域

本实用新型涉及建筑预制混凝土叠合板结构改进技术，尤其是改进的混凝土预制吊装单向叠合板。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。厚5～8厘米预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。

叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚苯乙烯板；膨胀聚苯乙烯板铺在预制薄板上，以减轻现浇混凝土的重量并可作为叠合楼板的保温隔音层。由于在现浇混凝土层内配置了分布钢筋，形成了一些峰间支点，使箱形断面成为连续结构。现浇层内另按缝构、防火等要求，铺设钢筋并铺设备种管线。

预应力混凝土薄板叠合楼板可设计成单向板和双向板。单向板时，预制预应力混凝上薄板宽度可根据房间或梁区格分块，一般可取1500mm以内，厚度按板的跨度2.4～6.6m取40～60mm。双向板常用于高层住宅、公寓、饭店等房屋，一般采取整开间一块预制预应力混凝土薄板，厚度根据板的大小尺寸取40～60mm。叠合楼板具有作底模、楼板配筋、提供平整的底面三种功能，因此具有节省钢模、减少现场钢筋作业、顶棚可不做抹灰等优点。此外，由于薄板的钢丝保护层较厚，能较好地满足防火要求。

薄板板面的处理是保证与叠合层很好结合的关键，从而达到叠合板的破坏形态是弯曲破坏，而不发生沿叠合面剪切破坏。

现有技术主要采用预留结合筋的做法。但对于一般民用建筑，楼面荷载较小，板的剪力仅为0.2～0.3N/mm²，远小于混凝土的抗剪强度，仅能依靠薄板面粗糙度来增强与叠合层的粘结。同时，由于有带孔混凝土肋，难于机械加工，现有行内企业均采用手工制作，不便于提高产品的质量和生产效率；孔内泡沫芯模，数量多，白色污染严重，且易塌孔。而且，叠合层与底板粘结力较小，且底板自重较大，对起重机械要求较高，安装进度较慢。运输和堆码过程中，需要大量的木垫块，且难于回收，浪费大量木材。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供改进的混凝土预制吊装单向叠合板，在保证叠合板强度性能的同时，减轻自重，方便规模化生产，而且还便于码放、运输和吊装。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：一种改进的混凝土预制吊装单向叠合板，包括板体、梁筋、预应力钢筋、支架和分布钢筋；板体内纵横均匀铺设分布钢筋；板体一侧表面纵向平行间隔突起以支架安装至少二道梁筋；在板体内纵向均匀布置预应力钢筋，预应力钢筋与分布钢筋纵横连接，预应力钢筋外端分别伸出板体边缘外；在梁筋同侧均匀安装增强块，在同侧板体边缘安装吊点支块。

尤其是，支架下部与分布钢筋之间倾斜连接加强筋。

尤其是，梁筋固定在一组支架的顶端。

尤其是，梁两侧与支架的底端之间分别倾斜连接斜拉筋。

尤其是，在相邻二预应力钢筋之间纵向平行安装纵钢筋。