[实用新型]一种差动控制器及多位置助力加液枪

说明书

本实用新型公开了一种差动控制器及多位置助力加液枪，它包括双控差动控制器，加液枪上设置有双作用气缸，所述双作用气缸内设置有第一活塞和第二活塞，所述气缸上靠近第一活塞的一侧设置有第一进气口，所述气缸上靠近第二活塞的一侧设置有第二进气口，所述活塞和第二活塞之间设置有第三进气口，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口分别与差动控制器本体上的出气通道连通；所述活塞与弯式加液枪头机构连接，所述弯式加液枪头机构上连接有锁爪机构。目的在于通过差动控制器，控制双作用气缸的不同形态，从而使得加液枪具有加气/锁爪/开爪相互独立的三个不同状态。

技术领域

本实用新型涉及液化天然气加注设备领域，具体涉及一种差动控制器及多位置助力加液枪。

背景技术

在LNG加气站上，加液是最为重要的环节，也是体现整站技术水平的一环；现有的加液枪通常是采用手动的方式，向前推动或者向前旋转，使得加液枪嘴与LNG车上的加液口连接，加液完成后，再通过手动的方式将加液枪嘴退出。

因此，对于现有的加液枪，存在的问题主要有：1、通常是采用角式进液的方式，也即进液管为90°弯折，介质流入到加液枪中为直角，此种进液方式对于液体的阻力较大，影响液体的流动速度；2、现有的加液枪的加液、锁爪方式通常是采用手动的方式，需要操作人员通过扳动操作杆的方式，实现加液，然而一般的加气站中，操作人员多数为女工，常有提不动，扳不动的情况存在；且加气操作若持续时间较长，长时间处于加气工作中，对于操作人员的体力要求也较高；3、现有的加液枪虽然也有通过双作用气缸进行控制，但是控制方式复杂，控制器的结构也相对复杂，使得制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：通过一种差动控制器，控制双作用气缸的不同工作状态，从而实现对加液枪加气/锁爪/开爪的操作，实现了加液枪从手动方式向气动方式的转变；将现有的角式进行改为弯式进行，使得液体流动的管壁更加平滑，减少了液体流动的阻力；通过锁爪机构与加液枪头的连接，使得在加液枪头动作的同时，带动锁爪机构的前后运动，实现锁爪/开爪，简化结构，使得控制更加简单。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种差动控制器，控制器本体内设置有两个并列的通孔，通孔内分别滑动设置有第一多通阀芯和第二多通阀芯，所述第一多通阀芯和第二多通阀芯错位布置，所述第一多通阀芯和第二多通阀芯通过控制杆连接在一起，所述控制杆的另一端伸出控制器本体的外侧；所述控制器本体上设置有进气口，所述进气口通过气道分别与两个并列的通孔连接，所述控制器本体上设置有数个出气通道；通过控制杆的滑动，实现不同出气通道经由第一多通阀芯和/或第二多通阀芯，与进气口的连通。

优选的，所述第一多通阀芯和第二多通阀芯上，分别设置有数个与通孔内壁相接触的隔气O型圈，相邻两个隔气O型圈之间形成进气通道，所述第一多通阀芯上的隔气O型圈和第二多通阀芯上的隔气O型圈错位布置。

优选的，所述第一多通阀芯上设置有六个进气通道，所述第二多通阀芯上设置有五个进气通道；所述控制杆上、与控制器本体相接触的位置滑动连接挡板，所述挡板与控制器本体固定连接。

一种多位置助力加液枪，加液枪上设置有双作用气缸，所述双作用气缸内设置有第一活塞和第二活塞，所述双作用气缸上靠近第一活塞的一侧设置有第一进气口，所述气缸上靠近第二活塞的一侧设置有第二进气口，所述第一活塞和第二活塞之间设置有第三进气口，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口分别与控制器本体上的出气通道连通；所述第一活塞与弯式加液枪头机构连接，所述弯式加液枪头机构上连接有锁爪机构。

优选的，所述弯式加液枪头机构包括加液枪嘴组件，所述加液枪嘴组件与进液管之间由弯管连接，所述弯管的圆心靠近加液时液体流动的方向侧。

优选的，所述加液枪嘴组件包括单向阀芯，所述单向阀芯外部滑动连接有加液套管，所述加液套管套设在加液管的外部、并与加液管之间密封，所述加液管与进液管之间由弯管连接；所述加液管外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与加液管外侧的台阶面相接触、一端与单向阀芯接触。