[实用新型]一种脱模搬运生产线

说明书

本实用新型公开了一种脱模搬运生产线，包括有设置有多层的滚轮式导轨的周转车、设置在周转车左侧的立柱，所述立柱上自上而下排列有多个伸缩气缸，所述伸缩气缸与周转车上的滚轮式导轨一一对应，所述周转车的右侧设置有升降电动辊筒平台，所述升降电动滚筒平台用以承接周转车上的有底塑料模具，并且将有底塑料模具运输至搬运输送线，所述搬运输送线的中部设置有180°翻转机，所述180°翻转机用以将有底塑料模具翻转180°。本实用新型提供的一种脱模搬运生产线，可以减轻工人的劳动强度，提高生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及小型预制构件配套技术领域，尤其涉及一种脱模搬运生产线。

背景技术

小型预制构件广泛应用于水利工程、公路工程等，其通常采用有底塑料模具制作而成。现有的工艺流程中，需要工人将工装托盘由存放点搬运至浇注生产设备上，在浇注生产设备的输送线上，工装托盘上载放多个有底塑料模具，在浇注、振捣完成后，再由工人将工装托盘搬运至周转车上，经过周转车送往氧气室养护后，制成小型预制构件，之后需要将周转车上的有底塑料模具卸载下来，由于周转车上设置有多层存放有底塑料模具的滚轮式导轨，故而，卸载的时候，需要工人耗费很多时间，而且，工人的劳动强度大，此外，在卸载下有底塑料模具后，还需要将小型预制构件翻转180°，将有底塑料模具底朝上，从而取出小型预制构件，而现有的操作，需要工人进行翻转操作，这样不仅工人的劳动强度大，而且生产的效率低。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种脱模搬运生产线，从而减轻工人的劳动强度，提高生产的效率。

为实现本实用新型目的而提供的一种脱模搬运生产线，包括有设置有多层的滚轮式导轨的周转车、设置在周转车左侧的立柱，所述立柱上自上而下排列有多个伸缩气缸，所述伸缩气缸与周转车上的滚轮式导轨一一对应，所述周转车的右侧设置有升降电动辊筒平台，所述升降电动滚筒平台用以承接周转车上的有底塑料模具，并且将有底塑料模具运输至搬运输送线，所述搬运输送线的中部设置有180°翻转机，所述180°翻转机用以将有底塑料模具翻转180°。

作为上述方案的进一步改进，所述升降电动辊筒平台包括有龙门架以及吊装在龙门架上的电动葫芦，所述电动葫芦的输出端通过吊链连接有滑动架，所述龙门架内部四侧设置有L型导板，所述滑动架上端四角设置有T型板，所述T型板上设置有与所述L型导板抵接的滚轮，所述滑动架内部设置有空腔，所述空腔内设置有一对滑杆以及驱动气缸，所述滑杆横向固定设置在所述空腔内，所述驱动气缸的活塞杆设置有安装座，所述安装座滑动设置在所述滑杆上，所述安装座上对称设置有两个90°旋转气缸，所述90°旋转气缸的输出端设置有顶块，所述滑动架在所述空腔的两侧对称设置有辊筒输送线。

作为上述方案的进一步改进，所述辊筒输送线包括有平行设置的多个辊筒以及位于辊筒两侧的安装板，相邻两辊筒之间通过第一链条传动，所述滑动架的中部下端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与位于滑动架中部的两个辊筒通过第二链条连接，两个从动齿轮同轴设置有传动轴，所述空腔内部设置有驱动电机，所述驱动电机通过链条带动所述传动轴旋转。

作为上述方案的进一步改进，所述180°翻转机包括有基架以及架设在基架上的圆环座，所述圆环座对称设置有一对，两个圆环座之间沿所述圆环座的轴线均匀分布有多个支撑杆，位于圆环座上部的两个支撑杆上套装有上输送座；位于圆环下部的两个支撑杆上套装有下输送座，所述上输送座与下输送座上均排布有多个辊筒，所述辊筒由动力机构驱动，所述上输送座的下端与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸安装在位于下输送座下方的支撑杆上，所述基架上对称设置有动力摩擦轮，所述动力摩擦轮设置在圆环座的下方并且与圆环座的下端抵接，所述基架上设置有第四电机，所述第四电机的输出轴连接有减速机，所述减速机与所述动力摩擦轮传动连接，所述基架的上端两侧对应所述圆环座对称设置有工字型抵接轮。

作为上述方案的进一步改进，所述动力机构包括有第三电机、驱动齿轮，所述驱动齿轮由第三电机驱动，所述驱动齿轮设置在所述下输送座的中部下端，所述驱动齿轮与位于下输送座中部的两个辊筒通过第四链条连接，位于下输送座的其余相邻两辊筒之间通过第三链条传动。