[实用新型]一种新型复合冷却壁

说明书

本实用新型公开了一种新型复合冷却壁，包括冷却壁本体，冷却壁本体中设有至少一条冷却通道，其特征在于：所述新型复合冷却壁还包括多条金属肋，各条金属肋均固定安装在冷却壁本体的热面上，并且金属肋与冷却壁本体的热面紧密接触，相邻两条金属肋之间的间隙构成热面凹槽。这种新型复合冷却壁当冷却壁本体上的热面凹槽被逐渐磨平时，可以通过在炉内直接对金属肋进行拆除更换，使铜冷却壁的热面上形成新的热面凹槽，无需将整块铜冷却壁进行拆卸更换，能有效节约维护时间和成本，减少停炉时间，并且能够延长冷却壁的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉的炉体冷却设备，具体涉及一种新型复合冷却壁。

背景技术

在现有高炉中，铜冷却壁由于其优良的导热性，被广泛应用在高炉的炉身下部、炉腰和炉腹等炉况条件比较恶劣的区域，以加强炉体的防护并延长炉体的使用寿命，为高炉长寿起到重要作用。铜冷却壁作为一种先进的高炉炉体冷却设备，代表着高炉长寿的发展方向已是行业的共识，也在国内外高炉中得到大规模的应用。

然而，铜冷却壁在长期使用过程中，当铜冷却壁热面的耐火材料随着时间的推移被冲刷磨损而逐渐消失后，虽然铜冷却壁能依靠热面凹槽和自身优良的导热能力在短时间内重新挂渣以保护铜冷却壁，但部分高炉由于设计和使用的问题，高炉炉况波动激烈时，会导致铜冷却壁热面的渣皮频繁脱落和重建，使得铜冷却壁本体热面反复受到高温炉气流及炉料的冲刷磨损，从而使铜冷却壁上的热面凹槽逐渐被磨平；铜冷却壁的热面在没有热面凹槽的情况下，难以形成挂渣保护，容易因为铜冷却壁热面磨损漏水而影响生产。由于常规铜冷却壁的热面凹槽与铜冷却壁本体为一体式结构，在热面凹槽被磨平之后是无法修复的，因此在热面凹槽磨损后，只能停炉对整块铜冷却壁进行更换，其维修更换的工期较长、成本高，影响高炉生产效率。

另外，由于铜材为贵金属，所以铜冷却壁的整体造价较高。而且铜冷却壁进行制造时，在其热面通常还需预留一部分厚度(约30-50mm)用于加工热面凹槽，铜冷却壁本体消耗铜材较多，材料利用率低且加工成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型复合冷却壁，这种新型复合冷却壁能有效节约维护时间和成本，并且能够延长冷却壁的使用寿命。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种新型复合冷却壁，包括冷却壁本体，冷却壁本体中设有至少一条冷却通道，其特征在于：所述新型复合冷却壁还包括多条金属肋，各条金属肋均固定安装在冷却壁本体的热面上，并且金属肋与冷却壁本体的热面紧密接触，相邻两条金属肋之间的间隙构成热面凹槽。

上述冷却壁本体使用时朝向高炉炉腔的一面为热面，背向高炉炉腔的一面为冷面。

上述新型复合冷却壁中，金属肋安装在冷却壁本体的热面上后，相邻的两条金属肋和冷却壁本体的热面之间会形成热面凹槽，热面凹槽中可以安装耐火砖或填充其他耐火材料，也可以安装钢砖。通过将冷却壁本体和金属肋分开制造后再进行连接，当金属肋在使用一段时间后出现损坏，导致热面凹槽被逐渐磨平时，只需要停炉后直接在炉内将金属肋拆下并快速更换损坏的金属肋，就能形成新的热面凹槽，无需将冷却壁整块拆下更换，能大幅节约时间和成本，减少停炉时间。同时，热面凹槽无需采用加厚冷却壁本体厚度后再进行铣削的方式即可形成，能大幅减少冷却壁本体的铜材消耗（可以减少10-30%的铜材用量），节约材料成本；金属肋可以作为冷却壁本体的加强筋，提高冷却壁本体的强度，延长冷却壁本体的使用寿命。

上述金属肋可以通过螺栓锁固或焊接的方式固定在冷却壁本体上。

一种优选方案中，所述金属肋上设有至少一个第一通孔和至少一个与第一通孔相对应的第一锁紧螺栓，所述冷却壁本体的热面上设有至少一个与第一锁紧螺栓相对应的第一螺孔，第一锁紧螺栓穿过第一通孔并与第一螺孔螺纹连接，第一锁紧螺栓的头部与冷却壁本体的热面共同将金属肋夹紧。