[实用新型]一种防止电化学腐蚀的电池模组

说明书

本实用新型涉及电池的电化学腐蚀技术领域，公开一种防止电化学腐蚀的电池模组，包括电芯、第一外接元件及第二外接元件，电芯包括电芯本体、保护膜、正极极耳及负极极耳，保护膜包括与正极极耳电连接的导电层，第一外接元件的两端分别与导电层和负极极耳电连接；第二外接元件的两端分别与正极极耳和导电层电连接；导电层与第一外接元件电连接时导电层的第一电势等于或者大于预设电势时第一外接元件被配置为连通；第一电势小于预设电势时第二外接元件被配置为连通，导电层与第二外接元件电连接时导电层的第二电势能够大于或者等于预设电势。本实用新型公开的防止电化学腐蚀的电池模组降低了导电层发生电化学腐蚀的概率，增加了电芯的安全性。

技术领域

本实用新型涉及电池的电化学腐蚀技术领域，尤其涉及一种防止电化学腐蚀的电池模组。

背景技术

电池模组主要壳体、电芯、汇流排和柔性电路板等组成，电芯由电芯本体、正极极耳、负极极耳及保护膜等组成。现有的比较常用的电池模组为软包锂离子电池，保护膜为铝塑膜，软包锂离子电池以其比能量高、安全性好、设计灵活等特点被广泛运用于各种新能源设备。虽然铝塑膜可以降低电芯的重量，提高电芯的能量密度，但铝塑膜也容易腐蚀破损，失去对电芯本体的保护作用。铝塑膜一般由外部的尼龙层或聚对苯二甲酸乙二醇酯层、中间的铝层和内部的聚丙烯层组成，聚丙烯层在封装过程中起到粘合和密封作用，但是聚丙烯层无论是在制作还是在后续的封装成型的过程中，都无法做到完全无缺陷，聚丙烯层极易产生裂缝。电解液渗入这些裂缝中并与铝层接触，形成离子通路。如果此时铝层与负极有电子回路产生，铝层与电解液中的锂离子就会发生合金反应，形成锂铝合金，导致铝塑膜发生电化学腐蚀，最终导致铝塑膜破裂，电芯漏液，发生上述电化学腐蚀时，铝层的电势一般在0.3V以下。

现有技术中，为了判断电芯是否发生了腐蚀，主要是通过监控铝层的电势，若铝层的电势低于0.3V，则认为这些电芯存在腐蚀的风险，需要及时将这些电势较低的电芯排出；还有将铝塑膜的铝层与正极极耳通过焊接、铆接、导电胶等连接方式电连接，从而提高铝塑膜的电势，降低铝塑膜发生电化学腐蚀的概率。这些防止电芯发生腐蚀的方法虽然能在一定程度上降低铝塑膜发生电化学腐蚀的概率，但是这些方法都是针对单个电芯，尤其是针对尚在生产中的电芯，并不适用于已经生产完成的电芯。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种防止电化学腐蚀的电池模组，降低了电芯的保护膜的导电层发生电化学腐蚀的概率，增加了电芯的安全性。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防止电化学腐蚀的电池模组，包括：电芯，所述电芯包括电芯本体、保护膜、正极极耳及负极极耳，所述电芯本体外包裹有所述保护膜，所述保护膜包括导电层，所述导电层与所述正极极耳电连接，所述正极极耳和所述负极极耳分别设置在所述电芯本体上；第一外接元件，所述第一外接元件的两端分别与所述导电层和所述负极极耳电连接；第二外接元件，所述第二外接元件的两端分别与所述正极极耳和所述导电层电连接；所述导电层与所述第一外接元件电连接时所述导电层的电势为第一电势，所述第一电势等于或者大于预设电势时所述第一外接元件被配置为连通且所述第二外接元件被配置为断开；所述第一电势小于所述预设电势时所述第二外接元件被配置为连通且所述第一外接元件被配置为断开，所述导电层与所述第二外接元件电连接时所述导电层的电势为第二电势，所述第二电势能够大于或者等于所述预设电势。

作为一种防止电化学腐蚀的电池模组的优选方案，所述第一外接元件包括第一电压表，所述第一电压表的两端分别与所述导电层和所述负极极耳电连接。

作为一种防止电化学腐蚀的电池模组的优选方案，所述第二外接元件包括第二电压表，所述第二电压表的两端分别与所述正极极耳和所述导电层电连接。

作为一种防止电化学腐蚀的电池模组的优选方案，所述第二外接元件包括电阻器，所述电阻器的两端分别与所述正极极耳和所述导电层电连接。

作为一种防止电化学腐蚀的电池模组的优选方案，所述预设电势为0.3V。