[实用新型]油气分离装置及装配有该油气分离装置的空压机

说明书

本实用新型涉及空压机技术领域。为解决现有的空压机易出现跑油问题，本实用新型提出一种油气分离装置，其中，油气桶中，桶盖压置并固定在桶体的上沿上；内衬套筒安装固定在桶体内并靠近桶体的上沿，内衬套筒的外壁与桶体的内壁之间设置有环形粗分区；一级油细分离器安装固定在内衬套筒内，二级油细分离器位于桶盖的上方并通过组合阀固定在桶盖上，一级油细分离器通过回油管与桶盖上的一级二次回油接口连通，一级油细分离器的一级出气口通过组合阀与二级油细分离器连通，二级油细分离器的排油口与组合阀上的二级二次回油接口连通，二级油细分离器的二级出气口与组合阀上的出气口连通。本实用新型油气分离装置可避免空压机出现跑油问题。本申请还提供一种装配有该油气分离装置的空压机。

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及空压机及其内置的油气分离装置。

背景技术

目前，空压机的使用极为广泛，但是，现有的空压机末端含油是一种常见现象，俗称跑油。通常情况下，当用户使用空压机时的使用压力低于空压机的额定压力时，或者当用户没有在规定的时间内及时更换空压机用的油细分离器时，空压机都易出现跑油现象，进而会影响用户的生产，甚至严重损害用户的利益。另外，激光切割机行业中使用的空压机出现跑油，会损坏激光切割机，不仅会影响用户的生产，且激光切割机的维修成本昂贵，导致生产成本高。

实用新型内容

为解决现有的空压机易出现跑油问题，本实用新型提出一种油气分离装置，该油气分离装置包括油气桶、内衬套筒、一级油细分离器和二级油细分离器，所述油气桶包括桶体和桶盖，且所述桶盖压置并固定在所述桶体的上沿上；所述内衬套筒安装固定在所述油气桶的桶体内并靠近所述桶体的上沿，且所述内衬套筒的外壁与所述桶体的内壁之间设置有环形粗分区；所述一级油细分离器安装固定在所述内衬套筒内，所述二级油细分离器位于所述桶盖的上方并通过组合阀固定在所述桶盖上，所述一级油细分离器通过回油管与所述桶盖上的一级二次回油接口连通，所述一级油细分离器的一级出气口通过所述组合阀与所述二级油细分离器连通，所述二级油细分离器的排油口与所述组合阀上的二级二次回油接口连通，所述二级油细分离器的二级出气口与所述组合阀上的出气口连通。在使用时，本实用新型油气分离装置中油气桶上的进气口与空压机的压缩主机的出气口连通，压缩主机排出的油气混合物经油气桶上的进气口进入到油气桶的桶体内并在环形粗分区旋转流动，从而将油气混合物中的油气进行粗分离，且粗分离出来的油受重力作用掉落到油气桶的桶体底部，粗分离出来的油气混合物从内衬套筒的底部进入到一级油细分离器中进行一次细分，一次细分得到的油液落入到一级油细分离器的底部并通过回油管导出到一级二次回油接口中，一次细分得到的气体则通过组合阀进入到二级油细分离器中进行二次细分，且二次细分得到的油液经二级油细分离器上与组合阀上的二级二次回油接口连通的排油口排出，二次细分得到的气体经二级油细分离器上二级出气口流出并经组合阀上的出气口送出到用户的用气端。由此可见，本实用新型油气分离装置在对空压机中的压缩主机排出的油气混合物进行一次粗分离和两次细分，可提高分离得到的供给用户的用气端的气体的洁净度，进而可避免空压机出现跑油问题。另外，本实用新型油气分离装置中，一级油细分离器一次细分得到气体进入到二级油细分离器中进行二次细分时，二级油细分离器与一级油细分离器中间不存在压降，从而可避免二次细分得到的气体的压强过小而影响用户使用。

优选地，所述一级油细分离器的上沿压置在所述油气桶的桶体的上沿上并通过螺栓固定在所述桶体的上沿上。这样，一级油细分离器安装固定在油气桶的桶体上，操作简单方便。

优选地，所述油气桶的桶体的侧壁上设置有连接压力表用的压力表接口，且该压力表接口靠近所述桶体的上沿。这样，可在压力表接口接设压力表，以实时测试油气桶中的压力，方便用户在使用过程中根据压力表数据对空压机进行调节。

优选地，所述组合阀的侧壁上设置有连接压力表用的控制取压口。这样，在使用时，可利用接设在控制取压口的压力表对组合阀内的压力进行实时监测。