[实用新型]一种变频控制柜底板冲孔装置

说明书

一种变频控制柜底板冲孔装置，有效的解决了底板定位繁琐，工作效率低，易影响产品质量等问题，其包括机架，机架上安装有冲孔机和定位装置，定位装置位于冲孔机的下方，定位装置内安装有底板，定位装置包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，第一挡板与机架固定连接，且第一挡板位于冲孔机的左侧，第一挡板的右端设有第一限位槽，第二挡板位于冲孔机的前侧，第二挡板的左端与第一挡板固定连接，第三挡板位于冲孔机的后侧，第三挡板的左端与第一挡板固定连接，第二挡板和第三挡板均为L型板，第四挡板在第二挡板和第三挡板内左右滑动，第四挡板左端设有第二限位槽，定位全面，稳定性好，提高冲孔质量，节省成本，成品率高。

技术领域

本实用新型涉及变频控制柜加工技术领域，特别是涉及一种变频控制柜底板冲孔装置。

背景技术

变频控制柜在生产加工过程中有冲孔工序，尤其是底板的冲孔加工，冲孔是指以适应不同的需求，具体有八字孔、六方孔、长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，在底板的冲孔加工过程中，经常用到冲孔机，一般都是底板定位准确之后，冲孔机进行冲孔加工，而目前底板的定位大多采用螺栓拧紧定位，操作繁琐，费时费力，长此以往，很容易引起螺栓的滑丝，导致底板定位不准确，冲孔质量差，废品率高，增加企业生产成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种变频控制柜底板冲孔装置，有效的解决了底板定位繁琐，工作效率低，易影响产品质量等问题。

其解决的技术方案是，包括机架，机架上安装有冲孔机和定位装置，定位装置位于冲孔机的下方，定位装置内安装有底板，定位装置包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，第一挡板与机架固定连接，且第一挡板位于冲孔机的左侧，第一挡板的右端设有第一限位槽，第二挡板位于冲孔机的前侧，第二挡板的左端与第一挡板固定连接，第三挡板位于冲孔机的后侧，第三挡板的左端与第一挡板固定连接，第二挡板和第三挡板均为L型板，第四挡板在第二挡板和第三挡板内左右滑动，第四挡板左端设有第二限位槽；

机架转动连接有竖直方向的转动轴，转动轴位于第四挡板的右侧，转动轴偏置固定有圆盘，圆盘的左端与第四挡板接触，第四挡板右端与机架之间安装有弹簧。

本实用新型结构巧妙，定位全面，保证了变频控制柜底板冲孔加工的稳定性，提高冲孔质量，节省成本，提高成品率，操作简单，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是图1中A-A剖视图的示意图。

图3是本实用新型中定位装置立体结构的示意图。

图4是本实用新型定位装置和底板立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，一种变频控制柜底板冲孔装置，包括机架1，机架1上安装有冲孔机2和定位装置，定位装置位于冲孔机2的下方，定位装置内安装有底板3，定位装置包括第一挡板4、第二挡板5、第三挡板6和第四挡板7，第一挡板4与机架1固定连接，且第一挡板4位于冲孔机2的左侧，第一挡板4的右端设有第一限位槽8，第二挡板5位于冲孔机2的前侧，第二挡板5的左端与第一挡板4固定连接，第三挡板6位于冲孔机2的后侧，第三挡板6的左端与第一挡板4固定连接，第二挡板5和第三挡板6均为L型板，第四挡板7在第二挡板5和第三挡板6内左右滑动，第四挡板7左端设有第二限位槽9；

机架1转动连接有竖直方向的转动轴10，转动轴10位于第四挡板7的右侧，转动轴10偏置固定有圆盘11，圆盘11的左端与第四挡板7接触，第四挡板7右端与机架1之间安装有弹簧12。

为了保证第二挡板5和第三挡板6的稳定性，所述的第二挡板5和第三挡板6的下端均与机架1固定连接。