[实用新型]一种垃圾焚烧飞灰熔融炉分段溢流装置

说明书

本实用新型公开的一种垃圾焚烧飞灰熔融炉分段溢流装置，包括有熔融炉体、烟道单元及溢流室；熔融炉体的顶壁上设置有排气口及进料口，熔融炉体的一侧侧壁上由上至下依次设置有排烟口及溢流口；烟道单元分别与熔融炉体及溢流室连通；熔融炉体与溢流室连通；熔融炉体内设置有隔板，隔板上开有漏料口，排气口及进料口位于隔板上表面的上方，溢流口及排烟口位于隔板的下方；隔板将熔融炉体内部空间分为挥发室及熔池两部分空间；熔融炉体的两个相对侧壁上设置有若干个热源入口；热源入口与熔池连通。本实用新型溢流炉，能够有效利用熔融炉烟气的残余热能挥发垃圾焚烧飞灰中低熔点物质并加热溢流口。

技术领域

本实用新型属于飞灰的无害化和资源化处置设备技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰熔融炉分段溢流装置。

背景技术

垃圾焚烧炉排炉焚烧过程中会产生3～5％的垃圾焚烧飞灰，垃圾焚烧飞灰中的重金属、二噁英含量较高，属于危险废物。现有技术主要利用水泥固化、熔融固化、化学药剂固化等，固化后的飞灰满足填埋要求后可以按普通废物填埋。

在飞灰熔融固化过程中，加热方式主要分为电加热和燃料加热，电加热方式有等离子体、硅钼棒和电阻丝等，燃料有天然气和燃煤等。飞灰熔融的熔池有一定的高度，连续工业化生产需要采取溢流的方式将液态熔渣从熔融炉排出。熔池温度有1300～1500℃左右，液态熔渣离开熔池如果没有良好的辅热方式，其温度降低会导致黏度升高，粘在管壁上无法到达水淬池。

一般熔融方式用于飞灰熔融的能量只有45％左右，有50％左右的能量由于炉膛散热和烟气携带损失，不利于能量的有效利用。现有技术垃圾焚烧飞灰在投料时堆积在熔池内，会与之前投入的飞灰混合，虽然有利于垃圾焚烧飞灰的快速熔融，但是不利于玻璃体的形成并且会使玻璃体中有杂质。现有技术采用等离子体炬、燃料喷嘴加热，或者直接将烟气从溢流排渣通道排除等方式加热溢流口，添加辅助热源导致额外的能量输入，能力利用率低，烟气直接从溢流排渣通道会在该通道堵塞时烟气不能排除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧飞灰熔融炉分段溢流装置，能够有效利用熔融炉烟气的残余热能挥发垃圾焚烧飞灰中低熔点物质并加热溢流口提高能量利用率。

本实用新型所采用的技术方案是，一种垃圾焚烧飞灰熔融炉分段溢流装置，包括有熔融炉体、烟道单元及溢流室；熔融炉体的顶壁上设置有排气口及进料口，熔融炉体的一侧侧壁上由上至下依次设置有排烟口及溢流口；烟道单元分别与熔融炉体及溢流室连通；熔融炉体与溢流室连通；熔融炉体内设置有隔板，隔板上开有漏料口，排气口及进料口位于隔板上表面的上方，溢流口及排烟口位于隔板的下方；隔板将熔融炉体内部空间分为挥发室及熔池两部分空间；熔融炉体的两个相对侧壁上设置有若干个热源入口；热源入口与熔池连通。

本实用新型的特征还在于，

烟道单元包括管状前烟道及“L”形的后烟道；前烟道的一端与排烟口连通，前烟道的另一端与溢流室连通，溢流室的另一端与溢流口连通；后烟道的一端通过管道与排气口连通，后烟道的另一端与溢流室连通。

溢流室包括有管状壳体，壳体内部空腔里设置有溢流管道；溢流管道的外壁与壳体的内壁之间设置有第一隔板、第二隔板、分流板及第三隔板，第二隔板及第三隔板分别位于溢流管道两侧，且水平设置；分流板位于第二隔板与第三隔板之间，第一隔板与分流板垂直设置，第二隔板位于分流板远离溢流口的一侧；分流板位于前烟道下端出口的下方；溢流管道一端端部与溢流口连通，溢流管道下方竖直设置有排熔渣管道，排熔渣管道的端口穿过壳体；壳体远离熔融炉体的端口设置有盖板。

壳体上开有清灰口，清灰口位于溢流管道下方，清灰口的端口设置有盖板。

熔融炉体底部设置有排渣口。

溢流口倾斜设置，溢流口外端高于内端，溢流口与水平方向的夹角为 15°～30°；溢流管道倾斜设置，溢流管道与溢流口成倒“V”字形，溢流管道与水平方向的夹角为15°～30°。