[实用新型]一种即热模组用水汽分离盒

说明书

本实用新型公开了一种即热模组用水汽分离盒，包括进水口、排气口、排水口、水汽分离腔、水汽分离管和导气管，其中水汽分离腔和水汽分离管组成水汽分离盒主体，进水口、排气口、排水口设置在分离盒主体上，分离盒主体内设置有导气管供热水中的气体向上排出，整体形成水汽分离水道，提高水汽分离率。该结构解决了放热水释放气压导致热水乱溅的现象，可以控制热水流出的稳定向，提高用水过程中的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及一种即热模组用水汽分离盒。

背景技术

在日常生活中，经常遇到一些设备具有加热水的功能，但是在用水的时候，打开水龙头后，热水会喷出，存在一定的危险系数，此现象主要是因为水箱内的水压过高，水汽混为一体，导致水龙头一开，喷溅现象频发，故为了解决此现象，出现了水汽分离设备。但是市场上的水汽分离设备并不能有效解决水汽一体以及喷溅现象，打开水龙头不能有效制止喷溅，导致使用热水设备依然存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种即热模组用水汽分离盒，实现水汽分离，有效解决排水时的喷溅现象，提高水排放的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的方法如下：

一种即热模组用水汽分离盒，进水口、水汽分离腔、水汽分离管、导气管、排气口和排水口，所述水汽分离腔连接贯通进水口、排气口、水汽分离管，所述导气管置于水汽分离腔和水汽分离管形成的贯通内部空间内，导气管外侧形成热水通道，所述水汽分离管与排水口相连贯通。

进一步，水汽分离腔内存在不到顶的隔板，隔板将水汽分离腔分成水箱和水汽箱，排气口与水汽箱相连贯通。

进一步，所述导气管为中空贯通结构，上端置于水汽分离腔内，下端置于水汽分离管内，顶部截面不高于隔板，底部截面不低于排水口连接处。

进一步，所述导气管可通过固定板固定于水汽分离腔内壁。

进一步，所述水汽分离腔上端可为敞开设计亦可为密封设计，当设计为敞开设计时，水汽分离腔上可设置盒盖，排水口可安装有水龙头。

本实用新型的有益效果为：有效实现水汽分离，实现排水时喷溅率显著降低，使设备安全性能提高。

附图说明

图1为一种即热模组用水汽分离盒的结构示意图。

附图标记：1-进水口，2-水汽分离腔，21-隔板，22-水汽箱，23-水箱，3-水汽分离管，31-热水通道，4-导气管，41-固定板，5-排气口，6-排水口，7-盒盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用在新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅为本实用新型的一部分实施例，并非全部。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提示的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅标识本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供一种即热模组用水汽分离盒，包括进水口(1)、水汽分离腔2、水汽分离管3、导气管4、排气口5和排水口7，其特征在于，所述水汽分离腔2连接贯通进水口1、排气口5、水汽分离管3，所述导气管4置于水汽分离腔2和水汽分离管3形成的贯通内部空间内，导气管4外侧形成热水通道31，所述水汽分离管3与排水口7相连贯通。

在具体操作中，水汽分离腔2内存在不到顶的隔板21，隔板21将水汽分离腔2分成水箱23和水汽箱22，排气口5与水汽箱22相连贯通。