[实用新型]一种西咪替丁生产中的结晶釜

说明书

本实用新型提供一种西咪替丁生产中的结晶釜，包括釜体，釜体的上端设置有电机；电机连接有伸入釜体内部的搅拌轴；釜体上侧内壁上固定设置有固定杆，固定杆端部连接有齿轮I，固定杆套设在搅拌轴上；搅拌轴的下端固定连接在三角支架一端角，三角支架的另外两个端角处可转动连接有转杆I和转杆II；转杆I和上述转杆II的上端分别固连有动齿轮I和动齿轮II，动齿轮I与齿轮I、动齿轮II分别相互啮合。本实用新型的这种搅拌方式避免釜体上下物料搅拌不均匀，影响结晶效果的问题；耙齿均匀分布于横向架的下方，可以利用耙齿对釜体底部沉积的结晶进行处理，避免釜体底部堆积结晶，使出料更加顺畅；本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体涉及一种西咪替丁生产中的结晶釜。

背景技术

西咪替丁，化学全称是N-甲基-N-[2[(5-甲基-1H-咪唑-4-基)甲基]硫代]乙基]-N-氰基胍，是20世纪70年代上市的第一代H₂-受体拮抗剂，它主要用于消化性溃疡、上消化道出血和急性胰腺炎的治疗；近几年来，该药还开辟了临床新用途，具有抗雄性激素作用和提高人体免疫功能。国内外关于西咪替丁的生产工艺大体包括以下步骤：首先原料经第一次缩合和第二次缩合，再通过胺化反应制得西咪替丁，后西咪替丁粗品进行脱色、结晶，干燥，即得西咪替丁成品。

结晶釜广泛用于化工生产领域，现有的结晶釜采用的搅拌装置利用釜体底部物料的转动带动釜体上部物料一起转动，这种搅拌方式存在釜体上下物料搅拌不均匀，影响结晶效果；此外，釜体结晶过程中釜体的内壁晶体附着严重，影响晶浆的回收率，现有的解决方式是在搅拌轴上设置刮板，这种方式不仅增加了驱动装置的负荷，还影响设备的使用寿命；由于结晶釜为封闭的罐体结构，还存在清洗不方便的问题；在进行结晶反应的时候，往往其内壁会有沉淀堆积，导致在下料的时候结晶不易排出，可能会导致下料卡顿或下料管堵塞的现象。

实用新型内容

为了部分有效解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种西咪替丁生产中的结晶釜。

本实用新型所采用的技术方案是：一种西咪替丁生产中的结晶釜，包括釜体，上述釜体的上端中部通过螺栓安装有电机罩，上述电机罩内设置有电机；上述电机的输出端通过联轴器连接有伸入釜体内部的搅拌轴；上述釜体的上侧内壁上固定连接有内部中空的固定杆，上述固定杆的下端外侧壁上固定连接有齿轮I；上述搅拌轴下端从上述固定杆内部穿过并固定连接有三角支架，上述搅拌轴的下端固定连接在三角支架的一端角，上述三角支架的另外两个端角处可转动连接有转杆I和转杆II；上述转杆I和上述转杆II的上端分别固定连接有动齿轮I和动齿轮II，上述动齿轮I位于上述齿轮I与上述动齿轮II之间且上述动齿轮I与上述齿轮I、动齿轮II分别相互啮合；上述转杆I和上述转杆II上均设置有搅拌叶片。

上述釜体的内部设置有真空层，且真空层的内侧设置有防腐层，上述真空层的上侧设置有出液口，上述容腔的下侧设置有进液口。

上述釜体的下方中部设置有出料口，且出料口的下方安装有阀门，上述釜体的下方两侧固定有支撑柱。

上述釜体的上方一侧设置有进料口，上述进料口处设置有釜盖。

上述转杆I上最下端的搅拌叶片上设置有耙齿。