[实用新型]直压式注塑机锁模装置

说明书

本实用新型公开了直压式注塑机锁模装置，包括定模板、定模和动模，所述定模板的上表面固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆的外表面套设有动模板，四个所述固定杆的外表面固定连接有电机支架，所述电机支架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有两个升降杆，所述定模板和所述动模板相对的一侧均固定连接有两个缓冲座，所述定模板和所述动模板相对的一侧均固定连接有弹性凸起块，通过一系列结构的设置使得本装置替换了传统的油缸等进行推动作业，能够使锁模效果更好且能够防止动模和定模在锁模后之间的分型面不会产生缝隙，提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为直压式注塑机锁模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

市场上的注塑机锁模机构存在许多缺陷，在长期使用注塑机的情况下，模具和模板不能紧密贴合，在注射时涨模的作用使模具在分型面产生缝隙，导致成型制品产生飞边等缺陷，且现有的锁模装置一般都是通过气压或液压的驱动方式实现压紧合模动作，但是这些方式本身不具有自锁能力，容易受外界电力通断等因素的影响，并且产品的顶出动作是单独进行的不具有一体性，增加了步骤和控制难度，降低了整体的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供直压式注塑机锁模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直压式注塑机锁模装置，包括定模板、定模和动模，所述定模板的上表面固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆的外表面套设有动模板，四个所述固定杆的外表面固定连接有电机支架，所述电机支架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有两个升降杆，所述定模板和所述动模板相对的一侧均固定连接有两个缓冲座，所述定模板和所述动模板相对的一侧均固定连接有弹性凸起块。

优选的，四个所述固定杆之间固定连接有固定板，所述固定板的上表面活动安装有轴承座，所述丝杆远离驱动电机的一端固定连接在所述轴承座的内圈上。

优选的，所述固定板的外表面开设有两个穿孔，所述升降杆通过穿孔延伸至所述固定板的下表面。

优选的，两个对应的所述缓冲座相对的一侧均开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽之间滑动连接有滑板，且所述定模和所述动模分别和对应的所述滑板固定连接。

优选的，所述弹性凸起块的数量不少于二十个，且对称等间距分布在所述定模板和所述动模板相对一侧的外表面。

优选的，所述定模板的下表面固定连接有多个缓冲柱，多个所述缓冲柱均匀分布在所述定模板的下表面，且多个所述缓冲柱的底端均固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过设置有驱动电机，驱动电机工作带动了丝杆进行转动，进而带动了升降板向下移动，通过升降杆带动了动模板向下移动，从而能够动模向下移动直至与定模进行接触，由于丝杆具有自锁的能力，替换了传统的油缸等进行推动作业，能够使锁模效果更好；

2.本实用新型通过在定模板和动模板相对的一侧均固定连接有弹性凸起块，通过多个弹性凸起块能够起到很好的弹性效果，弹性凸起块能够起到预变形的作用，使得动模板对动模、定模板对定模起到全面支撑的作用，使动模和定模在锁模后之间的分型面不会产生缝隙，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。