[实用新型]一种防粘结的高效率连铸机

说明书

本实用新型公开了一种防粘结的高效率连铸机，包括回转塔和中间罐，中间罐的底部连通有浸入式水管，浸入式水管的底部固定安装有结晶器，结晶器的底部固定安装有震动结晶器，震动结晶器的底部固定安装有引锭杆，引锭杆的顶部与底部均安装有铸辊，铸辊两端的外侧活动安装有安装夹，安装夹外侧的顶部均固定安装有分喷水管，分喷水管的两侧均连通有总喷水管，分喷水管外侧的底部均固定安装有五个雾化喷头，通过在铸辊上方设置雾化喷头，避免了因坯料温度特别高，导致铸辊在使用过程中容易变形以及表面容易粘结原料的问题，另外雾化冷却水喷射在铸辊上，从而使其表面形成水膜，水膜一方面降低了铸辊温度，另一方面在连铸坯和铸辊之间形成润滑作用。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种防粘结的高效率连铸机。

背景技术

连铸机生产流程，将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺，这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸，它的出现，从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一出轧工艺，由于其简化了生产工序，提高了生产效率及金属收得率，节约能源消耗使生产成本大为降低，钢坯质量好等优点得到了迅速的发展，现在的炼钢企业，不论是长流程炼钢还是短流程炼钢，连铸机的配备几乎成为必然。

连铸机运送坯料往往是通过辊子连续输送，由于坯料的温度特别高，辊子使用过程中很容易产生形变，产生较大形变后就需要对辊子进行修复，除此之外，连铸机辊在使用过程中，其外表面容易粘结原料，辊子表面的粘结物会造成铸辊与铸坯之间摩擦力增大，从而增加拉坯阻力，损坏驱动系统，同时较硬的粘结物附着在从动辊表面，会导致从动辊停止转动，从而在铸坯表面形成划痕，造成连铸坯表面缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防粘结的高效率连铸机，以解决上述背景技术中提出现有的一种连铸机在使用过程中，由于坯料的温度特别高，辊子使用过程中很容易产生形变，产生较大形变后就需要对辊子进行修复，除此之外，连铸机辊在使用过程中，其外表面容易粘结原料，辊子表面的粘结物会造成铸辊与铸坯之间摩擦力增大，从而增加拉坯阻力，损坏驱动系统，同时较硬的粘结物附着在从动辊表面，会导致从动辊停止转动，从而在铸坯表面形成划痕，造成连铸坯表面缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘结的高效率连铸机，包括回转塔和中间罐，所述回转塔的底部固定安装有转筒，所述转筒的底部固定安装有电动机箱，所述电动机箱的内部固定安装有回转电动机，所述电动机箱的底部固定安装有回转底座，所述中间罐的底部连通有浸入式水管，所述浸入式水管的底部固定安装有结晶器，所述结晶器的底部固定安装有震动结晶器，所述震动结晶器的底部固定安装有引锭杆，所述引锭杆的顶部与底部均安装有铸辊，所述铸辊两端的外侧活动安装有安装夹，所述安装夹外侧的顶部均固定安装有分喷水管，所述分喷水管的两侧均连通有总喷水管，所述分喷水管外侧的底部均固定安装有五个雾化喷头。

优选的，所述回转塔顶部的两侧固定安装有两个固定架，两个所述固定架的相对侧均固定安装有钢水包，所述钢水包的底部均连通有钢水出液管，所述钢水出液管的外侧均固定安装有流量控制阀。

优选的，所述回转电动机驱动端通过贯穿电动机箱的顶部与转筒的内部延伸至回转塔的底部。

优选的，所述引锭杆的外侧固定安装有拉矫机，所述引锭杆的外侧固定安装有火焰切割器。

优选的，所述固定架的内部与钢水包的外侧均开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓。

优选的，所述分喷水管的位置与铸辊的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：