[实用新型]一种干法厌氧发酵用机械气动联合搅拌发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种干法厌氧发酵用机械气动联合搅拌发酵罐，包括卧罐主体，卧罐主体内沿其长度方向设置有机械搅拌轴以及气动管，气动管上沿其长度方向设置有若干气孔，至少两个气动管前后依次设置于卧罐主体的内底部，气动管连接有送气管，送气管的另一端连接卧罐主体，以将卧罐主体内产生的气体由气动管回流。本实用新型通过机械搅拌轴和气动管的设置，将机械搅拌和气动搅拌结合，气动搅拌一方面冲击卧罐主体底部沉积的物料，另一方面气泡上升撞碎浮层结块两者结合提高了物料混合的均匀度，为微生物提供更优的生长环境，从而能够大大提高发酵物料的发酵效率和产气效率。

技术领域

本实用新型涉及发酵技术领域，尤其涉及一种干法厌氧发酵用机械气动联合搅拌发酵罐。

背景技术

目前的搅拌发酵罐内部多为单一的机械搅拌轴，通过搅拌轴搅拌实现发酵物料的均匀度，从而提高发酵效率，但干式厌氧发酵的物料含固率高，发酵物料底部易沉积层结、表面易产生浮层结块问题，机械搅拌轴叶片表面积有限，且叶片之间有间隙，导致不能解决发酵物料表面结层问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种干法厌氧发酵用机械气动联合搅拌发酵罐，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种干法厌氧发酵用机械气动联合搅拌发酵罐，包括卧罐主体，所述卧罐主体内沿其长度方向设置有机械搅拌轴以及气动管，所述气动管上沿其长度方向设置有若干气孔，至少两个所述气动管前后依次设置于所述卧罐主体的内底部，所述气动管连接有送气管，所述送气管的另一端连接所述卧罐主体，以将所述卧罐主体内产生的气体由所述气动管回流。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述气动管的管壁上斜向下开设有所述气孔，并且所述若干气孔沿所述气动管的两侧交叉间隔设置。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述气动管设置于所述机械搅拌轴的正下方。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述送气管沿气体的流通方向依次连接有阻火器、止回阀和沼气风机。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述送气管上设置有气体流量计。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述送气管连接有储气罐。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述机械搅拌轴包括主轴以及沿其轴向间隔设置的若干叶片，所述叶片为框型。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述机械搅拌轴的旋转直径与所述卧罐主体的直径比为0.7-0.9。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述气孔的轴线与水平面的夹角为45°。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述机械搅拌轴的旋转直径与所述卧罐主体的直径比为0.8。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过机械搅拌轴和气动管的设置，将机械搅拌和气动搅拌结合，通过气动搅拌解决机械搅拌由于叶片间隙导致的底部沉积以及顶层结层问题，气动搅拌一方面冲击卧罐主体底部沉积的物料，另一方面气泡上升撞碎浮层结块两者结合提高了物料混合的均匀度，从而能够大大提高发酵物料的发酵效率和产气效率。

(2)本实用新型通过前后依次设置的至少两个气动管，实现了对卧罐主体内不同发酵区域进行不同的搅拌，提高发酵效率，特别是适应干法厌氧发酵的前段产酸阶段和后段产甲烷阶段对搅拌程度的不同需求。

(3)本实用新型采用机械搅拌和气动搅拌联合运行，比单一的机械搅拌相比，耗能少，运行成本低。

附图说明