[实用新型]一种二次脱模的模具滑块结构

说明书

本申请涉及一种二次脱模的模具滑块结构，其包括型芯和内芯，型芯轴线方向的一侧设置有第一滑块，型芯与第一滑块固定连接，型芯上设置有导向柱，导向柱轴线方向与型芯轴线方向垂直，导向柱沿其自身轴线方向贯穿第一滑块，第一滑块上设置有第一滑移槽，第一滑块内设置有第二滑块，第二滑块与第一滑移槽沿型芯轴线方向滑移配合，内芯与第二滑块固定连接，第二滑块上设置有第一腰型槽，第一腰型槽的长度方向与型芯轴线方向平行，第一腰型槽沿导向柱轴线方向贯穿第二滑块，导向柱沿其自身轴线方向贯穿第一腰型槽，导向柱与第一腰型槽沿型芯轴线方向滑移配合。本申请具有方便从塑料件中抽出弯折的内芯的效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种二次脱模的模具滑块结构。

背景技术

注塑成型，即在一定温度下，通过高压将完全熔融的塑料材料射入模具模腔中，经冷却固化后，得到成型品的方法。滑块作为一种模具组件，在塑料模具的开合模过程中，通常垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动，顶出成型品，以便成型品的正常脱模。

相关技术中，一种塑料件，塑料件上成型有第一成型孔，第一成型孔沿塑料件轴线方向的一端向另一端穿设塑料件，第一成型孔底壁上成型有第二成型孔，第二成型孔轴线方向与塑料件轴线方向的夹角呈锐角，第二成型孔沿其自身轴线方向穿设塑料件。塑料件轴线方向靠近第一成型孔的一端成型有环形槽，环形槽与第一成型孔同轴设置，环形槽内径大于第一成型孔的直径，环形槽沿其自身轴线方向穿设塑料件。一种塑料件的注塑模具，包括动模和定模，动模包括动模板，定模包括定模板，定模板和动模板之间成型有型腔，所述模具内还设置有型芯和内芯，内芯使第一成型孔和第二成型孔成型在塑料件内侧，型芯使环形槽成型在塑料件轴线方向的一侧。

针对上述中的相关技术，注塑成型后，型芯抵紧在第一成型孔外侧的塑料件上，冷却脱模时，模具两侧的模板相对移动时，带动型芯和内芯移动，从而将型芯和内芯从塑料件上抽出，完成脱模。因为第一成型孔轴线方向和第二成型孔轴线方向之间的夹角为锐角，因此内芯包括弯折部，当内芯移动时，型芯抵紧塑料件，发明人认为存在有弯折的内芯较难从塑料件内抽出的缺陷。

实用新型内容

为了方便抽出弯折的内芯，本申请提供一种二次脱模的模具滑块结构。

本申请提供的一种二次脱模的模具滑块结构采用如下的技术方案：

一种二次脱模的模具滑块结构，包括型芯和内芯，所述型芯轴线方向的一侧设置有第一滑块，所述型芯靠近第一滑移块的一侧与第一滑块固定连接，所述型芯上设置有导向柱，所述导向柱轴线方向与型芯轴线方向垂直，所述导向柱沿其自身轴线方向贯穿第一滑块，所述第一滑块上设置有第一滑移槽，所述第一滑块内设置有第二滑块，所述第二滑块与第一滑移槽沿型芯轴线方向滑移配合，所述内芯靠近第二滑块的一侧与第二滑块固定连接，所述第二滑块上设置有第一腰型槽，所述第一腰型槽的长度方向与型芯轴线方向平行，所述第一腰型槽沿导向柱轴线方向贯穿第二滑块，所述导向柱沿其自身轴线方向贯穿第一腰型槽，所述导向柱与第一腰型槽沿型芯轴线方向滑移配合。

通过采用上述技术方案，成型过程中，导向柱抵紧在腰型槽沿型芯轴线方向的靠近型芯的侧面上，当塑料件凝固后。工作人员将导向柱沿型芯轴线方向向背离型芯的一侧滑移，从而带动第一滑块沿型芯轴线方向向背离型芯的一侧滑移，使型芯首先脱出塑料件。当导向柱滑移至抵紧在腰型槽沿型芯轴线方向背离型芯的侧面上时，继续移动导向柱，使导向柱带动第二滑块沿型芯轴线方向向背离型芯的一侧滑移，从而脱出内芯。通过这种方式，有助于减少弯折的内芯脱出塑料件时，损坏塑料件的可能性，方便工作人员从塑料件中抽出弯折的内芯。

优选的，所述导向柱沿型芯轴线方向靠近型芯的一侧向背离型芯的一侧倾斜设置，所述导向柱沿其自身轴线方向背离型芯的一侧设置有动模板，所述导向柱轴线方向靠近动模板的一端设置有固定块，所述固定块与动模板固定连接。