[实用新型]一种软包锂电池注液口封口结构

说明书

本实用新型公开了一种软包锂电池注液口封口结构，包括软包膜袋和袋口等，主要是在袋口处分隔出自动张开的注液口和插入注液口的抽真空管，袋口外设有上封口线和下封口线，该上封口线将袋口、注液口和抽空真管一体封闭，并使抽真空管的下端连通软包膜袋内抽气成真空，上端伸出注液口排气，该下封口线待软包膜袋内抽真空后完全封闭袋口和注液口。显然，利用注液口来进行注液和利用抽真空管来对软包膜袋内抽真空，既能极大的简化生产工艺、减少生产设备和提高生产效率，又不会受到软包锂电池一次抽真空数量的限制；同时，只需利用上封口线和下封口线的简单设计，就能满足抽真空和完全封闭的需要，这些都能较好的降低软包锂电池的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种封口结构，具体是指一种软包锂电池注液口封口结构。

背景技术

众所周知，软包锂电池的结构主要是由软包膜袋和设置在软包膜袋上的袋口等构成，并通过袋口向软包膜袋内进行注液、抽真空和封口，由于袋口只是成型于软包膜袋的两张膜片之间，常态下由于两张膜片厚度较薄，往往容易相互贴合在一起而导致袋口闭合，故在注液和抽真空的过程中必须通过额外的机械设备打开两张膜片露出袋口，待注液完成后，又必须将装有电解液的软包膜袋转送至专门的抽真空容器内集中抽真空后，再进行袋口的封口。显然，上述制造过程中必须要配备专门的袋口张开装置、抽真空装置和封口装置，这样不但造成了生产工艺和生产设备的复杂化，而且也影响了生产效率，特别是抽真空过程中软包锂电池的一次抽真空数量容易受到抽真空容器的容积影响，这也会导致生产成本的提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能简化生产工艺、减少生产设备、提高生产效率和降低生产成本的一种软包锂电池注液口封口结构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种软包锂电池注液口封口结构，包括软包膜袋和设置在软包膜袋上的袋口，所述的袋口处分隔出自动张开的注液口和插入注液口的抽真空管，袋口外设有上封口线和下封口线，该上封口线将所述袋口、注液口和抽空真管一体封闭，并使抽真空管的下端连通软包膜袋内抽气成真空，抽真空管的上端伸出注液口排气，该下封口线待软包膜袋内抽真空后完全封闭袋口和注液口。

所述的袋口成型于软包膜袋的两张膜片之间。

每张所述的膜片上均设有两个向内凸起的凸包，两张膜片上的两个凸包对应接触围合形成自动张开的注液口。

所述的两张膜片上的两个凸包位于下封口线的下方。

所述的抽真空管下端位于上封口线和下封口线之间。

所述的下封口线待软包膜袋内抽真空后完全封闭袋口和注液口，该抽真空管脱离上封口线取出。

所述的上封口线是由密封条密封而成。

所述的下封口线是由热封刀夹持热封而成。

每张所述膜片上的两个凸包均由热压工艺制造而成，每个凸包均呈半球状。

与现有技术相比，本实用新型主要是在袋口处分隔出注液口和插入注液口的抽真空管，袋口外设有上封口线和下封口线，并通过上封口线先将袋口、注液口和抽空真管封闭成一体，以使抽真空管的下端能够连通软包膜袋内抽气，抽真空管的上端能够伸出注液口排气，这样就能将软包膜袋内快速抽真空，而下封口线是待软包膜袋内抽真空后完全封闭袋口和注液口，完成软包膜袋的初封口工作。显然，利用袋口处分隔出自动张开的注液口来进行注液，就能避免增加袋口张开装置的麻烦，利用抽真空管来对软包膜袋内抽真空，就能在抽真空过程中既解决了增加抽真空装置的麻烦，又不会受到软包锂电池一次抽真空数量的限制，这些改进都能极大的简化生产工艺、减少生产设备和提高生产效率；同时，只需利用上封口线和下封口线的简单设计，就能满足抽真空管对软包膜袋内抽真空的需要，还能在抽真空后使软包膜袋完全封闭，从而更好的降低软包锂电池的生产成本。

附图说明