[实用新型]一种圆柱型锂电池负极端连接结构

说明书

本实用新型公开了一种圆柱型锂电池负极端连接结构，包括电池外壳、电芯等，主要是在电池外壳的负极端底面增设有安装盲孔，并通过在安装盲孔的孔底设置若干个焊点而将电芯的负极耳和电池外壳的负极端形成焊接导电连接；这样，由于焊点是在电池外壳外面进行操作的，且数量不只一个，故在制造时就不会受到圆柱型锂电池体积大小的影响，既保证了焊接过程的方便性和制造工艺的简单性，又保证了电流输出的可靠性；同时，安装盲孔内还设有封闭该若干个焊点并形成导电连接的负极底，使得形成导电的同时又美观了负极端的外形。改进后的圆柱型锂电池负极端连接结构还能有效降低制造成本和材料成本。

技术领域

本实用新型涉及一种电池负极端连接结构，具体是指一种圆柱型锂电池负极端连接结构。

背景技术

目前，生产圆柱型锂电池主要采用较为先进的全极耳制造工艺，由于全极耳制造工艺才刚刚开始普及，各个电池生产厂家的制造工艺也就五花八门，从目前制造工艺来看，圆柱型锂电池的负极端连接结构主要是通过一个大焊点将安装在电池外壳内电芯的负极耳与电池外壳的负极端进行焊接导电的，这种仅有一个焊点的连接导电影响了电流输出的可靠性；同时，目前广泛应用于电动汽车的圆柱型锂电池往往体积较大，也就是车用大型圆柱型锂电池的长度较长，而大焊点的焊接又是需要从电池外壳内部进行的，导致负极端的焊接极为不便和增加焊接工艺的复杂性，并使得圆柱型锂电池的制造成本和材料成本都较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种焊接方便、制造工艺简单、能保证电流输出可靠性，以及有效降低制造成本和材料成本的一种圆柱型锂电池负极端连接结构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种圆柱型锂电池负极端连接结构，包括电池外壳和安装在电池外壳内的电芯，该电池外壳一端为封闭的负极端，该电芯一端设有负极耳，所述的负极端底面设有安装盲孔，该安装盲孔的孔底设有若干个焊点，并经该若干个焊点将所述负极耳和负极端形成焊接导电连接，安装盲孔内设有封闭该若干个焊点并形成导电连接的负极底。

所述的负极端底面外缘设有一圈圆周环绕的底边圈，并经该底边圈在负极端底面圆周围合形成圆形的安装盲孔。

所述的底边圈是由封闭的负极端底面中部向内挤压出圆形的安装盲孔后而折弯形成的双层围边或单层围边，且底边圈和负极端为连体结构。

所述的底边圈向内缩口抱合住负极底的外缘，并将所述负极底固定在安装盲孔内。

所述的安装盲孔孔底设有若干条沿直径线设置的焊点线，每条焊点线均由若干个焊点一字排列构成。

所述的每条焊点线上的焊点均分布在焊点线的两端而在焊点线的中间留空。

与现有技术相比，本实用新型主要是在电池外壳的负极端底面增设有安装盲孔，并通过在安装盲孔的孔底设置若干个焊点而将电芯的负极耳和电池外壳的负极端形成焊接导电连接；这样，由于焊点是在电池外壳外面进行操作的，且数量不只一个，故在制造时就不会受到圆柱型锂电池体积大小的影响，既保证了焊接过程的方便性和制造工艺的简单性，又保证了电流输出的可靠性；同时，安装盲孔内还设有封闭该若干个焊点并形成导电连接的负极底，使得形成导电的同时又美观了负极端的外形。改进后的圆柱型锂电池负极端连接结构还能有效降低制造成本和材料成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图（安装盲孔采用第一种制造方式）。

图2为图1卸去负极底的仰视图。

图3为图1的A处放大图。

图4为图3卸去负极底的结构示意图。

图5为本实用新型的剖视结构示意图（安装盲孔采用第二种制造方式）。

图6为图1卸去负极底的仰视图。