[实用新型]一种太阳能电池片清洗制绒设备的溢流槽体结构

说明书

本实用新型公开了一种太阳能电池片清洗制绒设备的溢流槽体结构，包括由内至外依次设置的槽宽及槽高依次增加的主槽、副槽一和副槽二；运行时，溶液由副槽一注入并通过循环泵打入主槽中，而主槽中的溶液可通过侧壁的顶部溢出流入到副槽一中，由此形成溶液的循环；当主槽内溶液表面出现漂浮物时，需要对主槽额外注入溶液，此时副槽一中的溶液才能溢出流入到副槽二中，而溶液表面的漂浮物则可随着溶液的溢流进入到副槽二中直接通过二级排液管排出到废液总管中。本实用新型可对槽体溶液表面漂浮物实现自动、实时且有效的清除排放，从而保证清洗制绒效果，延长槽内溶液更换以及槽体维护的周期，进一步降低生产运行成本。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制备技术领域，特别涉及一种太阳能电池片清洗制绒设备的溢流槽体结构。

背景技术

光伏发电已经成为一种可替代化石能源的技术，这依赖于近年不断降低的生产成本和光电转换效率的提升。按照光伏电池片的材质，太阳能电池大致可以分为两类：一类是晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池；另一类是薄膜太阳能电池，主要包括非晶硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池及铜铟镓硒太阳能电池等。目前，以高纯度硅材作为主要原材料的晶体硅太阳能电池是主流产品，所占的比例在80％以上。

在晶体硅太阳能发电系统中，实现光电转换的最核心步骤之一是将晶体硅加工成实现光电转换的电池片的工序，因而电池片的光电转换效率也成为了体现晶体硅太阳能发电系统技术水平的关键指标，其对太阳能电池片的制备工艺提出了更高要求。

太阳能电池的制作过程需要经过硅片表面镀膜、扩散、印刷等多道工序，镀膜之前首先必须对硅片进行表面清洗和制绒。硅片在经过一系列的加工程序之后需要进行清洗，清洗的目的是要消除吸附在硅片表面的各类污染物，并制作能够减少表面太阳光反射的绒面结构。制绒是制造晶硅电池的第一道工艺，又称“表面织构化”。有效的绒面结构使得入射光在硅片表面多次反射和折射，增加了光的吸收，降低了反射率，有助于提高电池的性能。

现有槽式清洗制绒设备，其槽体通常由一个正槽和一个副槽构成。设备运行时，正槽内的溶液通过溢流的方式流入副槽，而副槽中的溶液再通过循环泵回到正槽中完成一个循环，由此实现槽体内溶液的定时循环，保证其均匀性，进而保证工艺效果。

但在实际生产过程中，槽内液体表面经常会出现杂质、灰尘等漂浮物，比如吸附在来料硅片表面的灰尘、杂质，经清洗后漂浮在液体表面以及空气中的灰尘漂浮聚集在液体表面。这些漂浮物不仅会重新吸附在硅片表面，还会随槽内溶液的溢流进入到副槽中吸附集聚在槽体内壁，对清洗制绒的效果产生直接或间接的不良影响。

目前的槽体设计，在漂浮物产生后无法进行及时、有效的清洁，只能在槽内溶液更换时采取人工清洁的方式去除。首先通过正槽和副槽底部的排放阀将旧液排出，待槽内液体排干后进行人工擦拭冲洗，清洁完成后再注入新的溶液：一方面，对漂浮物的清洁相对滞后而直接影响清洗制绒效果；另一方面，清洁步骤繁复、耗时，清洗效果难以保证。若为了保证清洗制绒效果，提高槽内溶液更换以及槽体清洗维护的频率，又会造成溶液用量的加大，不利于降低生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种太阳能电池片清洗制绒设备的溢流槽体结构，包括副槽二，设置在所述副槽二内侧的副槽一，以及设置在所述副槽一内侧的主槽，且所述副槽二的侧壁高度大于等于所述副槽一的侧壁高度，所述副槽一的侧壁高度大于等于所述主槽的侧壁高度；所述主槽的底部设置有镂空的支撑板用于花篮承托；

所述副槽一的底部设置有一级排液口，所述主槽的底部设置有注液口，所述一级排液口与注液口之间通过底部的一级排液管及循环泵连通以用于溶液的循环；所述一级排液管上还设置有连通至废液总管的二级支管，所述二级支管上设置有二级阀门；运行时，溶液由副槽一注入并通过循环泵打入主槽中，而主槽中的溶液可通过侧壁的顶部溢出流入到副槽一中，由此形成溶液的循环，保证其均匀性，进而保证工艺效果；