[实用新型]自动换喷嘴装置

说明书

本实用新型公开了自动换喷嘴装置，其技术方案要点是包括安装板和驱动机构，安装板的一侧设置有喷嘴仓，驱动机构可驱动喷嘴仓进行转动，喷嘴仓内设置有容纳喷嘴的容纳腔，喷嘴仓的上端面设置有可与容纳腔相连通的环槽，环槽内置有环形板，喷嘴仓内置有锁紧组件，当环形板朝向环槽内移动时，可驱动锁紧组件对容纳腔内的喷嘴进行夹紧，本实用新型通过机械结构的方式，解决了更换喷嘴操作危险，耗时长导致的加工效率下降等问题。

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，更具体地说，它涉及自动换喷嘴装置。

背景技术

激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高，切割端面质量好，热影响区小和环保等优点，已经成为主要的金属板材切割方式之一，得到了越来越广泛的应用。

激光切割的原理是将光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，将工作台上的材料汽化或熔化，与此同时，通过喷嘴将一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。然后通过移动切割头使得焦点与材料之间相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝。

完成材料的切割在加工不同厚度、材料等板材的生产加工过程中，必须根据需求更换不同尺寸尖嘴和外径的喷嘴，更换后通过螺纹连接安装到激光切割头上，才能实现正常的工作。现有技术中，常采用手动更换等方式，然而，激光切割机的激光切割头一般处在工作台上的加工区域内，因此，在机械运行中通过手动对激光切割机的喷嘴进行更换是十分危险的。为了操作者的安全考虑，在更换喷嘴时就必须关闭设备，等待冷却后进行更换操作，但无论是关闭设备还是等待冷却都是需要消耗一定量的时间，这些都会导致生产时的加工效率产生下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可安全更换喷嘴，提高生产效率的激光切割机的自动换喷嘴装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：自动换喷嘴装置，包括安装板和驱动机构，安装板的一侧设置有喷嘴仓，所述驱动机构可驱动喷嘴仓进行转动，所述喷嘴仓内设置有容纳喷嘴的容纳腔，所述喷嘴仓的上端面设置有可与容纳腔相连通的环槽，所述环槽内置有环形板，所述喷嘴仓内置有锁紧组件，当环形板朝向环槽内移动时，可驱动锁紧组件对容纳腔内的喷嘴进行夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件的数量为两个，且沿喷嘴仓的轴心线对称设置。

本实用新型进一步设置为：每个所述锁紧组件包括位于环槽内的第二楔形块，所述第二楔形块的上端面与环形板固定连接，所述第二楔形块的下端面设置有可与第二楔形块相配合的第一楔形块，所述喷嘴仓的内壁上设置有可供第二楔形块穿出的连通槽，所述容纳腔通过连通槽与环槽相连通。

本实用新型进一步设置为：所述连通槽穿设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的一端与第一楔形块固定连接，所述锁紧弹簧的另一端固定连接有可对喷嘴进行夹紧的夹板。所述第一楔形块与环槽内壁之间设置有复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述环形板上端设置有磁铁，激光切割头上设置有可与磁铁相配合的铁件，当磁铁与铁件间的吸引力大于环形板和环槽间的摩擦力时，磁铁带动环形板及第二楔形块上升。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴仓与驱动机构之间设置有传动轴，所述传动轴上设置有可避免造成喷嘴损坏的保险装置，所述保险装置包括有扭簧和转齿，所述扭簧和转齿位于传动轴上喷嘴仓与安装板之间，所述扭簧两端分别与喷嘴仓和转齿相连，所述转齿套设于传动轴的外部，所述转齿靠近安装板的一端设置有若干个第一凸起，所述传动轴沿圆周方向设置有若干个与第一凸起相啮合的第二凸起，所述第一凸起与第二凸起数量相同。