[实用新型]一种木工开料机斜孔加工装置

说明书

本实用新型涉及家具行业零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种木工开料机斜孔加工装置，包括底座、驱动装置和钻孔装置，所述底座上设有回转轴，所述回转轴的输入端与驱动装置的输出端采用同步带传动连接，所述回转轴的输出端与钻孔装置连接，所述驱动装置通过驱动回转轴带动钻孔装置转动，解决了现有了斜孔加工装置采用了行星减速器及齿轮传动存在一定的反向间隙，导致斜孔加工装置的系统稳定性下降，加工精度低以及噪音大、以及设备装配较困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及家具行业零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种木工开料机斜孔加工装置。

背景技术

在家具行业的木工板安装工艺中需要在木板平面上钻斜孔，现在行业内利用专门设计的斜孔加工装置安装于开料机上钻斜孔，常规的斜孔加工装置，采用行星减速器和直齿轮配合传动的方式，使用过程中发现，因为其采用了行星减速器及齿轮传动存在一定的反向间隙，由于反向间隙的存在，会对加工装置的传动精度以及加工精度有着一定的影响，进而影响到加工装置的定位精度和重复定位精度，导致斜孔加工装置的系统稳定性下降，加工精度低以及噪音大的问题，易造成加工过程中木工板表皮爆边，对加工质量有较大影响，同时其结构较复杂，导致设备装配较困难。

综上所述，目前亟需一种木工开料机斜孔加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有了斜孔加工装置采用了行星减速器及齿轮传动存在一定的反向间隙，导致斜孔加工装置的系统稳定性下降，加工精度低以及噪音大、以及设备装配较困难的问题，提供一种木工开料机斜孔加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种木工开料机斜孔加工装置，包括底座、驱动装置和钻孔装置，所述底座上设有回转轴，所述回转轴的输入端与驱动装置的输出端采用带传动连接，所述回转轴的输出端与钻孔装置连接，所述驱动装置通过驱动回转轴带动钻孔装置转动。

将本斜孔加工装置安装于机床上，斜孔加工装置包括底座、驱动装置和钻孔装置，底座上设有回转轴，回转轴的输入端与驱动装置的输出端采用同步带传动连接，根据加工工艺的需要，控制驱动装置通过驱动回转轴带动钻孔装置转动使钻孔装置位于木工板的加工角度位置，回转轴的输出端与钻孔装置采用同步带传动连接，具有结构简单、传动比准确、几乎无传动间隙、传动平稳、能缓冲吸振、且其造价低廉、不需润滑、维护容易的特点，取代原有行星减速器和直齿轮配合传动的方式，解决了现有了斜孔加工装置采用了行星减速器及齿轮传动存在一定的反向间隙，导致斜孔加工装置的系统稳定性下降，加工精度低以及噪音大、以及设备装配较困难的问题。

优选的，所述驱动装置包括伺服电机和精密减速器，所述伺服电机的输出端与精密减速器的输入端传动连接，所述精密减速器的输出端设有主动轮，所述回转轴上设有从动轮，所述主动轮与从动轮采用同步带连接。较采用步进电机作为驱动装置，采用伺服电机带动精密减速器输出扭矩的更大，分度精度更高，并且不存在步进电机丢步问题，伺服电机和精密减速器与带传动结合使用能使本装置达到较高的分度精度以及较小的反向间隙，避免出现加工斜孔爆边现象。

优选的，所述钻孔装置包括角度板、夹紧座和主轴电机，所述角度板固定安装于回转轴的下端面，所述夹紧座设置于角度板的斜面上，所述主轴电机固定安装于夹紧座上。角度板与回转轴的下端面连接，夹紧座设置于角度板的斜面上，通过驱动装置驱动回转轴旋转，进而带动角度板和夹紧座旋转，从而实现主轴电机在平面内360°自由回转。

优选的，所述驱动装置呈竖直设置，在所述驱动装置的外部设有防护罩，所述防护罩与底座可拆卸连接。防护罩设置于驱动装置的外部具有降噪的作用，并且防护罩与底座可拆卸连接，方便进行驱动装置的检修。

优选的，所述钻孔装置的输出端上装夹有钻头，所述钻头与钻孔装置的输出端位于同一轴线上，所述钻头与水平面之间形成夹角α。钻孔装置在安装时，通过角度板使钻头与水平面之间形成夹角，便于钻孔装置实现特定角度钻斜孔的操作。