[实用新型]一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱

说明书

本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其是一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱；它包括支撑板，所述支撑板的右侧设置有液压缸，所述液压缸的右侧面顶部安装有压力传感器，所述压力传感器的测压端连通液压缸并延伸至其内部，所述支撑板的顶面右侧固定安装有增压缸，所述增压缸的顶面通过活塞连接有增压腔，所述支撑板的顶面左侧固定安装有油箱，所述油箱的右侧面底部固定安装有液位传感器，本实用新型通过设有压力传感器、液位传感器和控制器，不仅能够确保增压过程，液压缸内部每次的增压程度相同，保证磁体的磁性能以及生产质量，增强设备的作业效果，而且，油箱中能够实现自动补液，确保等静压工作的顺利进行，也进一步地保障了设备安全。

技术领域

本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其是一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱。

背景技术

等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过程，在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。然而，现有的等静压机在工作的过程中，通过增压系统向液压缸(盛满液体的密闭容器)逐步加压，增压在一定的程度，便需停止增压，但是，由于增压过程，液压油的增压量一般是固定的，而液压缸中的油量每次均不相同，导致每次增压的程度不同，增压过多过少均会影响磁体的磁性能以及生产质量，使得设备的作业效果大大降低；另外，油箱中的液压油在使用过程中，一般是通过人工观察用量，若是油箱中的液压油耗尽而工人不为所知，不仅会导致等静压工作的停滞，而且，严重时，还会损伤设备。为此，我们提出一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱，该补液箱不仅能够确保增压过程，液压缸内部每次的增压程度相同，保证磁体的磁性能以及生产质量，增强设备的作业效果，而且，油箱中能够实现自动补液，确保等静压工作的顺利进行，也进一步地保障了设备安全。

本实用新型的技术方案为：

一种钕铁硼磁体用等静压机自动补液箱，其特征在于：它包括支撑板，所述支撑板的右侧设置有液压缸，所述液压缸的右侧面顶部安装有压力传感器，所述压力传感器的测压端连通液压缸并延伸至其内部，所述支撑板的顶面右侧固定安装有增压缸，所述增压缸的顶面通过活塞连接有增压腔，所述支撑板的顶面左侧固定安装有油箱，所述油箱的右侧面底部固定安装有液位传感器，所述液位传感器的测液端连通油箱并延伸至其内部，所述支撑板的顶面且位于油箱的左侧固定安装有油泵，所述油泵的出油端通过出油管与油箱的顶面连接，所述油箱的右侧面顶部固定安装有注油器，所述注油器的进油端连接抽油管，所述注油器的出油端通过注油管与增压腔连接，所述增压腔通过高压油管与液压缸连接。

进一步的，所述支撑板的顶面且位于增压缸的右侧设置有控制器。

进一步的，所述压力传感器和液位传感器分别与控制器的接收端电性连接，所述增压缸、注油器和油泵分别与控制器的控制端电性连接。

进一步的，所述油泵的进油端连接有进油管，所述进油管外接有油源。

进一步的，所述抽油管的另一端连通油箱并延伸至其内底部。

进一步的，所述增压腔的侧面通过支架与支撑板固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有压力传感器、液位传感器和控制器，不仅能够确保增压过程，液压缸内部每次的增压程度相同，保证磁体的磁性能以及生产质量，增强设备的作业效果，而且，油箱中能够实现自动补液，确保等静压工作的顺利进行，也进一步地保障了设备安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。