[实用新型]一种旋转可调均匀布水管材定径套

说明书

本实用新型公开了一种旋转可调均匀布水管材定径套，包括定径套、法兰盘、布水环和压盖；所述定径套为套筒状零件，中间圆孔供管材通过，外壁上加工有若干交错阵列设置的长条孔，长条孔将定径套的内孔与外界导通，定径套的前端加工有凸台，插入法兰盘的圆孔中，通过凸台卡住法兰盘；所述布水环中间开设圆孔供管材通过，并加工环形水槽，环形水槽的内圆周处铣削加工形成控水平面，所述环形水槽的外圆周侧向内凸起形成第一挡水块，所述环形水槽的内圆周侧向外凸起形成第二挡水块，所述第一挡水块和第二挡水块位置相对应，本实用新型的有益效果：均布水流，对管材四周进行均匀冷却，冷却效果好；避免水流直接喷射到管材表面，防止损坏表面质量。

技术领域

本实用新型属于塑料管生产设备技术领域，具体涉及一种旋转可调均匀布水管材定径套。

背景技术

塑料管材生产中的定径环节一般采用真空定径套来实现，定径套主要是将挤出成

型模具挤出的管坯冷确降温，同时固定管坯的外径尺寸及修整管材表面的粗糙度。

这是制约管材生产效率的重要因素，如果想快速的生产管材，必须进行良好的冷却降温和快速的冷却定型。

目前存在这样一个难题，如果要快速冷却，必定需要加大冷却水流量。而加大水流量需要提高水的流速、水压，但水压过大、流速过快会使管材的表面进行冲击而遭受损坏。只提高水压加大水量，并不能起到很好冷却效果，因为水流如果不均匀，对管材冷却效果就会不好。导致局部冷，局部热，影响管材质量。

另外，定径套上的加工的抽真空槽都是固定尺寸的，无法根据实际情况，进行调整抽真空槽的尺寸大小，当不合适的时候，只能更换一套新设备。

实用新型内容

针对现有技术中水流过大会冲击管材的表面，水流不均匀，对管材的冷却效果不好的问题，提供了一种旋转可调均匀布水管材定径套。

一种旋转可调均匀布水管材定径套，包括定径套、法兰盘、布水环、压盖和调节套6；

所述定径套为套筒状零件，中间圆孔供管材通过，外壁上加工有若干交错阵列设置的长条孔，长条孔将定径套的内孔与外界导通，定径套的前端加工有凸台，插入法兰盘的圆孔中，通过凸台卡住法兰盘；

所述布水环中间开设圆孔供管材通过，并加工环形水槽，环形水槽的内圆周处铣削加工形成控水平面，所述环形水槽的外圆周侧向内凸起形成第一挡水块，所述环形水槽的内圆周侧向外凸起形成第二挡水块，所述第一挡水块和第二挡水块位置相对应，二者之间具有一定的间隙，两个为一对，一共设置有四对，沿环形水槽的圆周上均匀分布，布水环上加工进水孔，所述进水孔连通环形水槽，进水孔具有四个沿环形水槽均匀分布，进水孔位于两个第一挡水块的中间位置，所述布水环的外圆周加工外螺纹；

所述压盖中间开设通孔，供管材通过，压盖的下端面向下凸出形成环形的挡水环，压盖的内孔向内侧斜下方凸出形成环形的控水环，还加工内螺纹；

布水环上加工螺纹孔，法兰盘上加工通孔，从法兰盘侧装入螺栓将布水环与法兰盘固定连接，并将定径套压紧固定；

压盖通过内螺纹安装在布水环的外螺纹上，挡水环伸入到环形水槽中，并位于第一挡水块和第二挡水块中间的空隙中，第二环形台阶面和第一环形台阶面相适配，达到密封的效果，控水平面和控水环相适配，通过旋拧压盖和布水环的螺纹连接；

所述调节套的内孔径与定径套的外圆直径相适配，调节套上加工若干个与定径套上位置对应尺寸相同的第二长条孔，调节套套装于定径套上，调节套上开设螺纹孔，螺纹孔中设置螺钉，螺钉的末端顶紧定径套的外圆柱面固定。

优选的，控水平面上安装挡水垫片，所述挡水垫片通过螺钉固定在布水环上，挡水垫片的外径大于环形水槽的内圆周直径。

优选的，压盖的外圆周加工第二环形台阶面，环形水槽的外圆周侧加工有第一环形台阶面。