[实用新型]一种热交换焦炭高温加工设备

说明书

本实用新型公开了一种热交换焦炭高温加工设备，包括高温炉体，所述高温炉体的顶部内侧安装有安装框，且安装框的表面开设有槽轨，所述槽轨的内侧设置有滚珠，且安装框通过槽轨和滚珠与高温炉体相互连接，所述安装框的内侧设置有涡旋叶片，且涡旋叶片安装于竖轴的上端表面，所述横杆的表面固定连接有导热板，所述集气管的外侧开设有穿孔，且穿孔的内侧设置有封闭瓣膜，所述穿孔的外侧设置有水箱，且水箱安装于高温炉体的外壁上。该热交换焦炭高温加工设备，能够充分利用焦炭高温加工时产生的热量对高温炉体进行保温防护，从而能够充分利用焦炭加工时散溢的热量，避免热量出现过快损耗的情况，提升了焦炭进行高温加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及焦炭加工技术领域，具体为一种热交换焦炭高温加工设备。

背景技术

焦炭是固体燃料的一种，由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得，主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少，呈银灰色，具金属光泽，质硬而多孔，在焦炭进行加工的过程中通常需要使用到高温加工设备。

现有的高温加工设备在对焦炭进行高温加工的同时，往往会出现热量过快散溢泄漏的情况，不方便对热量进行充分利用，影响焦炭进行高温加工。因此我们提出一种热交换焦炭高温加工设备，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热交换焦炭高温加工设备，以解决上述背景技术提出现有的高温加工设备在对焦炭进行高温加工的同时，往往会出现热量过快散溢泄漏的情况，不方便对热量进行充分利用，影响焦炭进行高温加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热交换焦炭高温加工设备，包括高温炉体，所述高温炉体的顶部内侧安装有安装框，且安装框的表面开设有槽轨，所述槽轨的内侧设置有滚珠，且安装框通过槽轨和滚珠与高温炉体相互连接，所述安装框的内侧设置有涡旋叶片，且涡旋叶片安装于竖轴的上端表面，所述竖轴位于高温炉体的内部，且竖轴的下端表面安装有搅动杆，所述高温炉体的炉壁内部开设有集气管，且集气管的内侧安装有横杆，所述横杆的表面固定连接有导热板，且横杆的端部安装有集热板，所述集气管的外侧开设有穿孔，且穿孔的内侧设置有封闭瓣膜，所述穿孔的外侧设置有水箱，且水箱安装于高温炉体的外壁上。

优选的，所述安装框通过槽轨和滚珠与高温炉体构成旋转结构，且安装框、涡旋叶片和竖轴之间为相互固定连接。

优选的，所述滚珠嵌套在安装框和高温炉体之间，且滚珠在槽轨的内侧均匀分布。

优选的，所述集气管的开口与安装框进行对齐，且集气管在高温炉体的内壁上对称分布。

优选的，所述横杆、导热板和集热板均为铜质金属材质，且横杆、导热板和集热板三者之间为焊接连接。

优选的，所述封闭瓣膜为橡胶材质，且封闭瓣膜为扇形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热交换焦炭高温加工设备；

（1）能够充分利用焦炭高温加工时产生的热量对高温炉体进行保温防护，从而能够充分利用焦炭加工时散溢的热量，避免热量出现过快损耗的情况，提升了焦炭进行高温加工的效率；

（2）在焦炭进行高温加工时，此时的高温气体穿过安装框以及涡旋叶片灌入集气管内，从而方便高温气体带动涡旋叶片进行旋转，此时旋转运动的涡旋叶片带动竖轴进行同步旋转运动，方便竖轴带动搅动杆对焦炭进行搅动，有利于进行充分高温加工。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型封闭瓣膜分布结构示意图；

图3为本实用新型横杆和导热板连接结构示意图；

图4为本实用新型横杆和集热板连接结构示意图；