[实用新型]一种熔炼炉用收尘炉盖

说明书

本实用新型公开了一种熔炼炉用收尘炉盖，包括炉盖，炉盖的中部开设有收尘空腔，炉盖的底壁上开设有连接收尘空腔的烟气通道，炉盖上位于收尘空腔的后方穿设有翻转轴，炉盖上设有与翻转轴同轴设置的缓冲腔，缓冲腔连通收尘空腔，缓冲腔背离收尘空腔的一侧设有伸出炉盖外的收尘管，金属熔炼时，含尘烟气通过烟气通道进入收尘空腔内，并通过管道经由缓冲腔，收尘管，进而被外部除尘器抽走排出，有效避免烟气污染作业环境，同时，采用在炉盖上设有与翻转轴同轴设置的缓冲腔，在不影响炉盖翻转的同时对烟气进行缓冲，以减缓高温烟气对收尘管道的冲刷，有利于延长管道的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种熔炼炉用收尘炉盖。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。熔炼炉具有操作工艺简单、熔炼运行可靠，金属成分均匀，材料好控制等特点。在汽缸盖的铸件的生产过程中常需要熔炼炉对金属钉以及废金属进行熔炼。

在金属熔炼过程中会产生大量含尘烟气，这些烟气通常含有对人体有害的物质，会污染现场作业环境，需要对产生的含尘烟气收集处理，避免对作业人员造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉用收尘炉盖，解决在金属熔炼过程中会产生大量含尘烟气，这些烟气通常含有对人体有害的物质，会污染现场作业环境，需要对产生的含尘烟气收集处理，避免对作业人员造成损害的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种熔炼炉用收尘炉盖，包括炉盖，所述炉盖的中部开设有收尘空腔，所述炉盖的底壁上开设有连接所述收尘空腔的烟气通道，所述炉盖上位于所述收尘空腔的后方穿设有翻转轴，所述炉盖上设有与所述翻转轴同轴设置的缓冲腔，所述缓冲腔连通所述收尘空腔，所述缓冲腔背离所述收尘空腔的一侧设有伸出所述炉盖外的收尘管。

进一步的技术方案是，所述炉盖上设有出渣管，所述出渣管与所述缓冲腔的下端连通，所述出渣管上设有阀门。

更进一步的技术方案是，所述炉盖的底壁上设有第一保温隔层，所述烟气通道贯穿所述第一保温隔层。

更进一步的技术方案是，所述烟气通道所述缓冲腔向所述收尘空腔方向倾斜向上设置，所述炉盖上位于所述烟气通道的侧壁设有倒齿状的栅板。

更进一步的技术方案是，所述炉盖上位于所述收尘空腔的顶壁上设有第二保温隔层。

更进一步的技术方案是，所述收尘空腔的底壁高度由所述收尘空腔向所述缓冲腔方向逐渐降低。

更进一步的技术方案是，所述炉盖的顶壁上设有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

金属熔炼时，含尘烟气通过烟气通道进入收尘空腔内，并通过管道经由缓冲腔，收尘管，进而被外部除尘器抽走排出，有效避免烟气污染作业环境，同时，采用在炉盖上设有与所述翻转轴同轴设置的缓冲腔，在不影响炉盖翻转的同时对烟气进行缓冲，以减缓高温烟气对收尘管道的冲刷，有利于延长管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-炉盖，2-收尘空腔，3-烟气通道，4-翻转轴，5-缓冲腔，6-收尘管，7-出渣管，8-阀门，9-第一保温隔层，10-栅板，11-第二保温隔层，12-吊耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。