[实用新型]一种泡盒封口机

说明书

本申请涉及一种泡盒封口机，涉及封口设备的领域，其包括机架，机架上设置有罩体，罩体内部设置有对物料进行密封的压板和推动压板移动的动力组件，机架上设置有承载物料的置料板，罩体上开设有开口以让置料板滑入，动力组件在将压板向下移动的过程中，会自动带动置料板移动至罩体内。本申请具有操作安全系数高的效果。

技术领域

本申请涉及封口设备的领域，尤其是涉及一种泡盒封口机。

背景技术

目前在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，以保持产品质量、产品的新鲜度、避免产品流失等，需要对包装容器进行封口，同时为了提升封口效率，封口机得到广泛的应用。封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。热封式封口机是一种常见的封口机，是通过加热装置加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封的机械。

相关技术中的封口机使用时，操作人员需要将待封口的物料放在模板上，推动至热压机构内进行热压密封。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有操作人员将物料推动至热压机构的过程容易对操作人员带来危险的缺陷。

实用新型内容

为了改善操作人员将物料推动至热压机构的过程容易对操作人员带来危险的问题，本申请提供一种泡盒封口机。

本申请提供的一种泡盒封口机采用如下的技术方案：

一种泡盒封口机，包括机架，机架上设置有罩体，罩体内部设置有对物料进行密封的压板和推动压板移动的动力组件，机架上设置有承载物料的置料板，罩体上开设有开口以让置料板滑入，动力组件在将压板向下移动的过程中，会自动带动置料板移动至罩体内。

通过采用上述技术方案，通过动力组件的设置，使得压板在对置料板上的物料进行密封时，可以自动带动置料板进入到罩体内部，减少了操作人员需要用人工将置料板移动至罩体内或从罩体取出，减少了操作人员操作的危险性，保证了生产的安全性。

优选的，所述动力组件包括有液压缸，液压缸的活塞杆与压板背离置料板的一侧固定连接，液压缸活塞杆的外周靠近置料板的位置固定设置有第一固定杆，第一固定杆垂直于液压缸的活塞杆，第一固定杆背离液压缸的一端固定设置有第一齿条，第一齿条的延伸方向平行于液压缸活塞杆的轴向，第一齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮的一侧固定设置有第一连接杆，第一连接杆与罩体转动配合且转动轴线垂直于第一固定杆与液压缸的活塞杆，第一连接杆背离第一齿轮的一端固定设置有第一伞齿轮，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮背离第一伞齿轮的一侧设置有第二连接杆，第二连接杆与机架转动配合且转动轴线垂直于第一连接杆，第二连接杆背离第二伞齿轮的一端固定设置有第二齿轮，置料板的一侧固定设置有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当操作人员将物料放置在置料板上需要对物料进行热压密封时，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动压板向下移动，此时第一固定杆带动第一齿条向下移动，第一齿轮发生转动，第一连接杆将第一齿轮的转动传递给第一伞齿轮，第二伞齿轮将第一伞齿轮的转动方向进行变向，第二连接杆将第二伞齿轮的转动传递给第二齿轮的转动，第二齿轮带动第二齿条产生平移，此时置料板向着罩体的方向进行移动，直至压板抵接在置料板上，液压缸上的活塞杆不再移动。

优选的，所述机架上开设有滑槽，置料板的下方设置有滚轮，滚轮与置料板转动配合且转动轴线平行于置料板，滚轮设置在滑槽内且与滑槽滚动配合。

通过采用上述技术方案，滑槽与滚轮的设置，将置料板与机架的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了置料板移动时收到的摩擦力，从而减轻了置料板沿着机架的表面移动时置料板与机架的磨损程度。

优选的，所述滑槽开设有多个，多个滑槽之间相互平行。

通过采用上述技术方案，多个滑槽的设置，提高了置料板在机架表面滑动的稳定性。