[实用新型]弧形阀自动卸料控制系统

说明书

本实用新型公开了一种弧形阀自动卸料控制系统，包括：高温料位开关、测温仪表、高温接近开关、启停按钮、低压控制柜和中控室；低压控制柜的内部设置有控制回路，所述低压控制柜的上方设置有PLC控制器、IO接口控制模块、触摸屏、DCS系统的DP总线电缆。本实用新型能结合现有PLC控制系统，实现弧形阀完全自动卸料控制。

技术领域

本实用新型主要涉及电气电机控制技术、PLC控制技术、DCS系统控制技术等方面。

背景技术

因现有技术中篦冷机弧形阀放料控制系统的设计缺陷，不能有效实现自动卸料，目前弧形阀的放料主要依靠现场巡检工手动控制，增加了巡检工的劳动强度，同时对工艺控制也有一定的影响。

发明内容

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的不足之处，提出一种弧形阀自动卸料控制系统，以期能结合现有PLC控制系统，实现弧形阀完全自动卸料控制。

本实用新型为达到上述发明目的，采用如下技术方案：

本实用新型一种弧形阀自动卸料控制系统的特点包括：高温料位开关、测温仪表、高温接近开关、启停按钮、低压控制柜和中控室；

所述低压控制柜的内部设置有控制回路，所述低压控制柜的上方设置有PLC控制器、IO接口控制模块、触摸屏、DCS系统的DP总线电缆；

所述高温料位开关设置在篦冷机卸料灰斗的上方，并通过硬接线与IO接口控制模块相连，用于传输灰斗料位信号；

所述测温仪表设置在篦冷机卸料灰斗的中间位置，并通过硬接线与IO接口控制模块相连，用于传输灰斗内的温度信号；

所述高温接近开关设置在弧形阀上，并通过硬接线与IO接口控制模块相连，用于传输弧形阀的开关状态信号；

所述启停按钮设置在弧形阀的一侧支架上，并通过硬接线与控制回路相连，用于手动控制弧形阀的开关；

所述触摸屏通过网线与PLC控制器相连，用于传输触摸屏发送的启停信号；

所述中控室通过DCS系统的DP总线与所述PLC控制器相连，用于传输中控室发送的控制指令；

所述PLC控制器通过IO接口控制模块与控制回路相连，用于传输启停信号或控制指令，从而自动控制或远程控制弧形阀的开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型拆除了原有控制柜，更换PLC控制系统，并增加了温度和料位仪表，从而实现了弧形阀完全自动卸料控制。

2、本实用新型整个篦冷机弧形阀控制系统可以采取现场手动控制、现场自动控制、中控自动控制三种控制方式，手动、自动控制方式选择通过现场转换开关或触摸屏实现，从而实现了弧形阀完全自动卸料控制。

附图说明

图1为本实用新型现场示意图；

图2为本实用新型单个灰斗辅助安装图；

图3为本实用新型低压控制柜示意图。

具体实施方式

本实施例中，一种弧形阀自动卸料控制系统，包括：高温料位开关、测温仪表、高温接近开关、启停按钮、现场转换开关、低压控制柜和中控室；

如图1所示的现场示意图，上方三段篦床，窑系统的高温熟料有序通过一段篦床、二段篦床和三段篦床，共19个灰斗套布置在三段篦床下方，用于储存三段篦床上篦板缝隙之间的漏料，共19套弧形阀布置在灰斗下方，定时或定料位控制放走灰斗内漏料。

如图3所示，低压控制柜的内部下方布置19套弧形阀电机正反转主回路和控制回路，弧形阀电机正反转主回路和控制回路负责直接与现场弧形阀电机联络，完成弧形阀开关操作。