[实用新型]一种用于硅橡胶注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于硅橡胶注塑成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定有第一固定板，所述第一固定板的侧面安装有电机，所述电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过两端螺纹旋向相反的螺纹套接有两个内螺纹块。本实用新型中上模与下模间形成成型腔，通过注塑孔将热熔硅橡胶原料注入成型腔内对产品进行成型，其避免挤压式浪费掉过多原料，节约其企业成本，电机的输出轴带动丝杆转动使两个内螺纹块相向横向移动，两个内螺纹块带动两个夹持板相向横向移动将下模夹紧固定，可防止其上模与下模频繁挤压而造成下模偏移，避免了经常对下模位置进行调整的问题，节约了停机时间，提高了其生产效率。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种用于硅橡胶注塑成型模具。

背景技术

硅橡胶制品因其优异的耐高低温、耐化学性能和优良的机械电气性能等良好的理化性能广泛应用于电子、汽车、医疗卫生和日常生活等领域。

目前的加工企业在进行硅橡胶零件的成型过程中，大多都会采用按压式的模具结构，这类模具通常呈三板平压式成型结构，在零件的成型过程中，先要将原料放置在下模板的成型区域内，随后合模加压使原料硫化成型，当采用这种成型方案进行产品加工时，为了保证加工完成后的产品不会出现缺料问题，通常其所采用的原料的克重会在产品净重的基础上增加20％，此种方法会多浪费掉大量的原料，增加企业负担，且上模与下模频繁挤压会造成下模发生位移，对其内成型的产品精度造成影响，还需要频繁调整其下模位置，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于硅橡胶注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于硅橡胶注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于硅橡胶注塑成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定有第一固定板，所述第一固定板的侧面安装有电机，所述电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过两端螺纹旋向相反的螺纹套接有两个内螺纹块，两个所述内螺纹块的顶部皆固定有夹持板，两个所述内螺纹块的底部皆安装有滑套，所述第一固定板的侧面固定有滑杆，两个所述滑套皆滑动套接在滑杆上，所述第一固定板的顶部固定有横板，所述横板上开设有两个开口，两个所述夹持板分别位于两个开口内，所述横板的顶部通过安装台安装有下模，所述下模位于两个夹持板之间，所述横板的顶部固定有连接板，所述连接板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有与下模相配合的上模，所述上模和下模的相对面皆开设有成型腔，所述上模上开设有注塑孔，所述注塑孔与上模的成型腔相连通。

优选的，所述上模的侧面设置有滑块，所述连接板的侧面开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述连接板的侧面安装有散热扇，所述散热扇位于上模与下模的连接处的侧方，所述上模和下模的相对面皆设置有散热片。

优选的，所述底板的顶部固定有第二固定板，所述第二固定板的侧面开设有安装槽，所述安装槽内设置有轴承，所述丝杆安装在轴承的内圈。

优选的，所述第一固定板的侧面安装有保护壳，所述电机位于保护壳内。

优选的，所述底板的底部设置有防滑垫，两个所述夹持板的相对面皆设置有橡胶垫，所述底板上开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中上模与下模间形成成型腔，通过注塑孔将热熔硅橡胶原料注入成型腔内对产品进行成型，其避免挤压式浪费掉过多原料，节约其企业成本，电机的输出轴带动丝杆转动使两个内螺纹块相向横向移动，两个内螺纹块带动两个夹持板相向横向移动将下模夹紧固定，可防止其上模与下模频繁挤压而造成下模偏移，避免了经常对下模位置进行调整的问题，节约了停机时间，提高了其生产效率。