[实用新型]一种采用电加热的烟丝干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种采用电加热的烟丝干燥装置，属于烟丝干燥设备领域，本实用新型包括干燥滚筒、电加热换热器、热风管道；干燥滚筒内壁螺旋状布设搅拌板，搅拌板的方向由干燥滚筒进料端至干燥滚筒出料端；热风管道一端与位于干燥滚筒上的进气口连接，其另一端通过风机与电加热换热器上的排风口连接；排风口处设温度探测仪，温度探测仪与控制单元连接，同时控制单元还和电加热换热器上的电源输入端口、与风机连接的变频电机连接；本实用新型采用电加热方式来代替传统的蒸汽加热方式的烟丝干燥设备，避免采用蒸汽作为热源所带来的生产成本空耗、能效利用转化低、控制复杂、人力和物力成本投入大的缺点，同时利于烟丝松散。

技术领域

本实用新型属于烟丝干燥领域，具体的说，涉及一种采用电加热的烟丝干燥装置。

背景技术

滚筒式烟草物料回潮和干燥设备是烟草加工领域普遍采用的加工设备。为了实现烟草物料的快速增温增湿或干燥去湿，同时能够有效地利用滚筒内部的热气流热能，都需要在滚筒式烟草物料回潮和干燥设备设置相对独立的热风系统，通常热风系统由热风管道、风机、热风换热器、控制系统等组成。其中热风换热器是负责对循环热风进行加热的重要部件，其加热能力、控制响应速度等技术指标对回潮和干燥设备的工作状态、被加工物料的质量结果指标都产生着重要影响。

现有滚筒式烟草物料回潮和干燥设备所采用的热风换热器基本上都是采用蒸汽作为热源对由风机引入的空气进行加热形成热风，技术原理是利用蒸汽散热片实现蒸汽对空气的加热，通过控制通入散热片的蒸汽来实现温度的控制。经过多年的应用，该技术已经十分成熟。

但在长期的使用过程中，该技术也暴露出许多不足：1、作为热源的蒸汽需要燃烧固体燃料或气体燃料对水进行加热产生蒸汽，大量的蒸汽需求导致大量燃烧加热作业，带来环保的压力，短时段工休（周末一两天），蒸汽生产作业还得继续运行，形成生产成本的空耗；2、蒸汽生产作业场所往往距离用汽设备距离较远（通常相距几十米到几百米），能效利用转化较低，蒸汽在输送过程热能非常容易损失； 3、蒸汽的输送、存储、使用控制十分不便，需要设置复杂的管路、控制系统，投入大量的人力、物力成本进行建设和维护。

电加热具有能效高、传输控制及使用维护便捷等特点，已经被广泛应用于冶金、化工等行业。

因此，有必要提供一种采用电加热方式来代替传统的蒸汽加热方式的烟丝干燥设备，避免采用蒸汽作为热源所带来的生产成本空耗、能效利用转化低、控制复杂、人力和物力成本投入大的缺点。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种采用电加热方式来代替传统的蒸汽加热方式的烟丝干燥设备，避免采用蒸汽作为热源所带来的生产成本空耗、能效利用转化低、控制复杂、人力和物力成本投入大的缺点。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的一种采用电加热的烟丝干燥装置包括干燥滚筒1电加热换热器2、热风管道3；所述的干燥滚筒1内壁螺旋状布设搅拌板4，搅拌板4的方向由干燥滚筒1进料端至干燥滚筒1出料端；所述的热风管道3一端与位于干燥滚筒1上的进气口5连接，其另一端通过风机6与电加热换热器2上的排风口7连接；排风口7处设温度探测仪8，所述的温度探测仪8与控制单元9连接，同时控制单元9还和电加热换热器2上的电源输入端口10、与风机6连接的变频电机11连接。

进一步的，所述的电加热换热器2包括箱体12、设于箱体12前端并与其贯通的排风腔13、设于箱体12后端的网孔状进风口14，排风腔13前端设有排风口7；所述的箱体12上壁、下壁上间隔设置数个相对应的插槽20，箱体12上壁、下壁所对应的插槽20间嵌设数个电发热片15，各电发热片15的两端分别与电源输入端口10电性连接。

更进一步的，所述的一种采用电加热的烟丝干燥装置还包括振槽16和出料板17；所述的振槽16位于干燥滚筒1进料端上方，出料板17位于干燥滚筒1出料端下方。

更进一步的，进气口5与干燥滚筒1进料端位于同一方向。