[实用新型]一种PVC板材的成型机构

说明书

本实用新型公开了一种PVC板材的成型机构，包括成型箱，所述成型箱内部焊接有隔板，且隔板的下方开设有冷却腔，所述隔板的上方设置有多个成型模具；本实用新型中，通过将PVC板材注塑液依次通过顶盖的注塑口注入多个成型模具内，通过控制面板同步开启成型箱两侧的两个电推杆收缩，促使多个成型模具受到侧板的牵引后均贯穿隔板伸入冷却腔内，使得冷却腔内部灌注的冷却介质对多个成型模具进行快速冷却处理，有利于成型模具内PVC板材注塑液的成型，而通过控制面板开启两个电推杆伸展，促使多个成型模具脱离冷却腔，然后依次牵引多个成型模具顶面的顶盖，方便成型模具内成型后PVC板材的脱料。

技术领域

本实用新型涉及PVC板材成型技术领域，尤其涉及一种PVC板材的成型机构。

背景技术

聚氯乙烯(简称：PVC)是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。

目前，大批量生产的PVC板材往往由PVC板材生产线进行连续生产，而对于小型作坊或小型企业来说，PVC板材生产线往往存在投入成本高昂和后期维护频繁的问题，不适用于小型作坊或企业中PVC板材的生产。

为此，提出了一种PVC板材的成型机构,具备小批量PVC板材快速成型的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC板材的成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PVC板材的成型机构，包括成型箱，所述成型箱内部焊接有隔板，且隔板的下方开设有冷却腔，所述隔板的上方设置有多个成型模具，且多个成型模具的两侧均焊接有侧板，所述成型箱外表面通过支撑板紧固安装有电推杆，且电推杆的顶端与侧板固定连接，所述成型模具的顶面活动设置有顶盖，且顶盖的中间位置开设有注塑口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述成型模具的顶面开设有矩形槽，所述顶盖一侧表面通过定位框与矩形槽插接，所述定位框为矩形框状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板的表面对应成型模具开设有多个通槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述成型箱的两个侧面均对应侧板开设有让位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述电推杆设置有两个，且两个电推杆关于成型箱竖直中线对称，所述成型箱外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端与电推杆电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述成型箱下部表面贯通冷却腔开设有排水口，且排水口的表面安装有阀门。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将PVC板材注塑液依次通过顶盖的注塑口注入多个成型模具内，通过控制面板同步开启成型箱两侧的两个电推杆收缩，促使多个成型模具受到侧板的牵引后均贯穿隔板伸入冷却腔内，使得冷却腔内部灌注的冷却介质对多个成型模具进行快速冷却处理，有利于成型模具内PVC板材注塑液的成型，而通过控制面板开启两个电推杆伸展，促使多个成型模具脱离冷却腔，然后依次牵引多个成型模具顶面的顶盖，方便成型模具内成型后PVC板材的脱料，具有小批量PVC板材快速成型以及降低PVC板材生产投入成本的优势，同时，通过顶盖的矩形定位框与成型模具的矩形槽插接，在保证成型模具密封性的同时方便开合，有利于成型模具的注料和脱料。