[实用新型]带锯床底座的焊接系统

说明书

本实用新型涉及一种带锯床底座的焊接系统，包括放置待焊接的带锯床底座的工作平台，在工作平台的两侧边分别设置固定座，在固定座上分别设置移动导轨和齿条，在移动导轨上设置移动台，在移动台上设置焊接机器人和伺服电机，在伺服电机的输出轴上设置有与齿条配合的齿轮，伺服电机通过齿轮带动移动台沿齿条铺设方向移动；在工作平台上还分别设置多个定位块和活动块，在活动块上设置紧固待焊接的带锯床底座的顶紧装置；待焊接的带锯床底座包括多个组板，在两个相邻组板的焊接边上分别设置至少一个相互组装配合的插口和插头。本实用新型降低了焊接成本，缩短了制造周期，提高了生产效率，减少了劳动强度。

技术领域

本实用新型属于带锯床制备技术领域，特别涉及一种带锯床底座的焊接系统。

背景技术

在带锯床中，底座零件设置在带锯床的底部，其主要功用：一是起到承重的作用，整个锯床及其要加工的工件的所有重量都由底座支撑；二是底座结构比较复杂，包括有底板、侧板、隔板、上板及加强板等等，一般钢板厚度多为6mm、14mm，这些钢板部件要定位固定焊接；底座内部设有液压站、电器安装柜，水箱和油箱（锯床工作时提供冷却液和液压油）等等。

根据底座的功用及结构特点要求：底座必须有足够的强度和刚性，焊接要牢固，符合焊接标准，上板用加强筋板加以支撑固定；保证锯床在工作过程中整个机器的稳定性，这也是衡量一台锯床的产品质量和产品性能好坏的主要标志项目。

现有底座零件的制造形式一般包括：

第一种形式是用人工焊接，不需要工装夹具，基本上锯床生产厂家都采用这种制造方式。人工焊接就是用气体保护焊焊机按板材的实际尺寸边线对齐（用肉眼识别）直接拼装焊接。这种制造方式强度和刚性能够达到要求，但其缺点在于制造成本大，生产效率低，生产周期长，焊接质量比较差，其尺寸达不到设计要求影响锯切精度。

第二种形式是用焊接机器人焊接，这种制造方式占锯床生产厂家的百分之一以内。焊接机器人焊接时要求钢板拼接时的缝隙及长度方向上的直线度应控制在1mm左右以内，因此这就要求床桶上的每一块钢板都必须定位准确。为了满足其要求，必须根据不同型号的锯床所用床桶的结构及尺寸大小，制作不同的专用工装夹具，用以将床桶上所用的每块钢板零件进行定位固定装夹，这样工装制作起来非常困难，耗材较多，每块钢板定位装夹也很难达到要求，且在用机器人焊接时由于焊接机器人的焊枪的局限性（与人工焊接比较），现在有的采用这种制造方式的锯床生产厂家，不得不留有一部分工作量用人工焊接。这种制造方式的强度和刚性虽然能够达到要求，焊接质量也比较好，但其缺点在于工装制造难度及成本大，拼装时间长，生产效率低，生产周期长。

现有技术有待进一步改进的必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带锯床底座的焊接系统，采用先将带锯床底座拼装后再定位焊接的加工方式，提高了焊接精度和工作效率。

本实用新型是这样实现的，提供一种带锯床底座的焊接系统，包括放置待焊接的带锯床底座的工作平台，在所述工作平台的两侧边分别设置固定座，在所述固定座上分别设置移动导轨和齿条，在所述移动导轨上设置移动台，在所述移动台的底部设置与移动导轨配合的滑块，在所述移动台上设置焊接机器人和伺服电机，在所述伺服电机的输出轴上设置有与齿条配合的齿轮，所述伺服电机通过齿轮带动移动台沿齿条铺设方向移动；在所述工作平台上还分别设置多个定位块和活动块，在所述活动块上设置紧固待焊接的带锯床底座的顶紧装置，所述多个定位块分别设置在待焊接的带锯床底座的左侧和前侧，多个活动块分别对应地设置在待焊接的带锯床底座的右侧和后侧；待焊接的带锯床底座包括多个组板，在两个相邻组板的焊接边上分别设置至少一个相互组装配合的插口和插头。

进一步地，所述顶紧装置为顶紧螺杆。

进一步地，所述顶紧装置为快速装夹头。

进一步地，在所述固定座上分别设置两个移动导轨，所述齿条靠近其中一个移动导轨安装。