[实用新型]正压中板孔成型设备

说明书

本实用新型公开了一种正压中板孔成型设备，包括成型滚压机构，所述成型滚压机构包括滚压轮安装板，所述滚压轮安装板上依次设有第一滚轮组、第二滚轮组、第三滚轮组、第四滚轮组、第五滚轮组、第六滚轮组、第七滚轮组、第八滚轮组。采用本方案设计的正压中板孔成型设备具有生产效率高、成型质量高。

技术领域

本实用新型涉及一种，特别是涉及一种正压中板孔成型设备。

背景技术

通风设备中，需要用到如图1所述的正压中板工件1，是将板材的两端压制分别向下、向下的折边2，再在直板部分冲压孔后，即可形成需要的正压中板工件，现有技术中的加工方式只是直接的将板材两端通过压滚将其两端压制成折边，折边加工完成后需要再对其进行人工修整或再加入其他的设备工序进行修整，这样不仅会导致生产效率低下，折边处的加工质量不高，并且在加工折边后还会导致中间平板3部分发生弯曲，生产出的工件成型质量也较低。

因此本领域技术人员致力于开发一种生产效率高、成型质量高的正压中板孔成型设备。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种正压中板孔成型设备，能够提高产品的成型质量，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种正压中板孔成型设备，包括成型滚压机构，所述成型滚压机构包括滚压轮安装板，所述滚压轮安装板上依次设有第一滚轮组、第二滚轮组、第三滚轮组、第四滚轮组、第五滚轮组、第六滚轮组、第七滚轮组、第八滚轮组；所述第一滚轮组包括第一上滚轮和第一下滚轮；所述第二滚轮组包括第二上滚轮和第二下滚轮，所述第二上滚轮的一侧设有上预压凸起，远离所述上预压凸起一侧的所述第二下滚轮一侧上设有下预压凸起；所述第三滚轮组包括第三上滚轮和第三下滚轮；所述第三上滚轮的一端设有第三上压边轮，远离所述第三上压边轮一端的所述第三下滚轮的一端设有第三下压边轮，所述第三上压边轮和第三下压边轮内端周缘设有55°-65°第一倒角；所述第四滚轮组包括第四上滚轮和第四下滚轮；所述第四上滚轮的一端设有第四上压边轮，远离所述第四上压边轮一端的所述第四下滚轮的一端设有第四下压边轮，所述第四上压边轮和第四下压边轮内端周缘设有的25°-30°第二倒角；所述第五滚轮组包括第五上滚轮和第五下滚轮；所述第五上滚轮的一端设有第五上压边轮，远离所述第五上压边轮一端的所述第五下滚轮的一端设有第五下压边轮，所述第五上压边轮和第五下压边轮内端周缘设有25°-30°第三倒角；所述第六滚轮组包括第六上滚轮和第六下滚轮；所述第六上滚轮和所述第六下滚轮接触面的两侧分别设有一压块，所述压块靠近所述第六上滚轮和所述第六下滚轮的侧端面，所述压块的侧端面为竖直面；所述第七滚轮组包括第七上滚轮和第七下滚轮；所述第八滚轮组包括第八上滚轮和第八下滚轮。

进一步，所述第一倒角为60°。

进一步，所述第二倒角为27°。

进一步，所述第三倒角为14°。

进一步，所述成型滚压机构设在工作台上，所述成型滚压机构前端设有卷材料架机，所述成型滚压机构后端设有冲孔模具机构和剪断模，所述成型滚压机构、所述冲孔模具机构和所述剪断模均设在工作台上，所述冲孔模具机构和所述剪断模连接有液压装置。

进一步，所述第八上滚轮一端设有第八上压边轮，所述第八上滚轮另一端设有向内的凹槽，所述第八下滚轮一端设有第八下压边轮，所述第八下滚轮另一端设有向内的凹槽，所述第八上压边轮和所述第八下压边轮镜像对称设置。

本实用新型的有益效果是：板材原料通过第一滚轮组压平整料，然后输送至第二滚轮组的预压凸起进行预压制，再通过第三滚轮组、第四滚轮组、第五滚轮组和第六滚轮组对板材两端的进行逐渐加大的角度压制，从而形成折边，这样逐渐弯折的加工对产品的成型质量有显著的提高，并且中间平面的部分部分产生太大的变形。再通过第七滚轮组对中间平面部分进行压平修整，最后通过第八滚轮组再针对之前的加工形变进行整体的调整。

附图说明

图1是正压中板工件的结构示意图。