[实用新型]一种一次性塑料杯生产用原料熔融装置

说明书

本实用新型属于塑料杯生产技术领域，公开了一种一次性塑料杯生产用原料熔融装置，包括外壳和内壳，所述外壳的一侧壁上设置有控制器，所述内壳设置于外壳的内部，且内壳与外壳之间形成环形空腔，所述内壳的内部形成上下设置的粉碎腔和融化腔，所述内壳的外壁上缠绕有电磁线圈，且电磁线圈位于环形空腔内，本实用新型通过将该原料熔融装置设置为粉碎腔和融化腔的组合，先利用啮合旋转的粉碎辊对聚苯乙烯颗粒进行粉碎，将其变为小颗粒，有利于提高后续的融化速度，小颗粒进入融化腔内进行加热融化，两组搅拌杆不断搅拌原料，使熔料融化程度更均匀，提高熔融质量，从而提高一次性塑料杯的质量。

技术领域

本实用新型属于塑料杯生产技术领域，具体涉及一种一次性塑料杯生产用原料熔融装置。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对卫生的要求越来越高，也催生了一些新兴起的饮食器具。因此，市场上大量的一次性产品应运而生。一次性塑料杯指的是用来装饮料和茶的一次性容器，采用热成型工艺制造，由热塑性聚苯乙烯塑料加工而成，聚苯乙烯的熔融温度为150℃至180℃。首先需要将聚苯乙烯塑料加热到熔融状态，制成特定塑料板，再将塑料板加热至软化状态，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得一次性塑料杯。

目前一次性塑料杯生产用原料熔融装置功能单一，仅将聚苯乙烯颗粒置于融化腔内进行加热融化，然而聚苯乙烯颗粒较大，融化时间较长，且颗粒堆积在一起进行融化，融化程度不均匀，导致熔融质量较差，影响后续塑料杯的生产质量，此外，聚苯乙烯颗粒内存在少量杂质，包括金属杂质，导致熔料的纯度较低，从而降低塑料杯的品质，甚至会造成人体的重金属中毒，安全性能较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次性塑料杯生产用原料熔融装置，以解决现有的一次性塑料杯生产用原料熔融装置的融化时间长、融化不均匀，熔料内含有金属颗粒杂质导致塑料杯品质降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性塑料杯生产用原料熔融装置，包括外壳和内壳，所述外壳的一侧壁上设置有控制器，所述内壳设置于外壳的内部，且内壳与外壳之间形成环形空腔，所述内壳的内部形成上下设置的粉碎腔和融化腔，所述内壳的外壁上缠绕有电磁线圈，且电磁线圈位于环形空腔内，并位于融化腔的外壁上，所述粉碎腔与融化腔之间连接有连接管，所述内壳的内部通过转轴转动连接有两个粉碎辊和两组搅拌杆，每个粉碎辊均与一组搅拌杆位于同一根转轴上，且两个粉碎辊均位于粉碎腔内，两个搅拌杆均位于融化腔内，每个所述粉碎辊的外壁上均阵列焊接有切刀，且两个粉碎辊的切刀交错啮合设置，每组所述搅拌杆均包括四根搅拌棒，且四根搅拌棒等距固定套设于一根转轴上。

优选的，所述内壳与外壳之间安装有磁吸装置，且磁吸装置位于粉碎腔的外壁上，所述磁吸装置包括环形柱，且环形柱的内壁上对称嵌设有两组磁条。

优选的，所述环形柱的侧壁上对称开设有两个安装槽，且两个安装槽将环形柱的底端形成两个安装部分，每组所述磁条的数量均为8个，且每组磁条均等距嵌设于一个安装部分的内壁上。

优选的，所述外壳的侧壁上通过铰链转动安装有箱门，且箱门可控制粉碎腔的开合，所述外壳与内壳之间形成第一空腔，所述箱门的内部开设有第二空腔，且第一空腔和第二空腔对称分布于粉碎腔的外部，所述环形柱的两个安装部分可分别与第一空腔和第二空腔配合。

优选的，所述外壳的顶部安装有进料管，且进料管的底端延伸至粉碎腔的内部，所述外壳的底部安装有出料管，且出料管的顶端延伸至粉碎腔的内部。

优选的，所述外壳的顶部通过支架对称固定有两个电机，且每个电机的输出端均与一根转轴转动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：