[实用新型]一种用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置

说明书

本实用新型涉及一种用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置，包括：具有开放端和封闭端的蒸汽输入管和设置在蒸汽输入管外壁上的多层套管；多层套管两端开放，多层套管中的每一层套管均通过支撑板固定在蒸汽输入管的靠近其封闭端的外壁上；蒸汽输入管在被多层套管包围的段上开设有蒸汽出孔；多层套管中的每一层套管上均开设有蒸汽缓冲孔。该装置检测对输入蒸汽输入管的蒸汽进行缓冲，并使蒸汽向四周分散，蒸汽的力度随着穿过每层套管周向抵消，逐级减小，从而实现将蒸汽平缓地输送至聚氯化铝反应池内，使得蒸汽的注入变得平稳、可靠、可控。该装置结构简单，制作简便，成本低廉，使用寿命长。同时，也减少了维修、维护成本，从而有效降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置。

背景技术

聚氯化铝，简称聚铝，英文缩写为PAC，为无机高分子混凝剂。作为一种新兴净水材料，它对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定。

氢氧化铝与盐酸溶液(合成盐酸或副产盐酸)在一定温度和压力下反应，得到氯化铝溶液，再根据产品盐基度要求，添加铝酸钙反应，生成复合聚氯化铝。它们在反应池内的反应过程中，前期通过注入蒸汽升温，以达到聚合反应所需的反应温度。反应过程中通过调节蒸汽注入量，使温度维持在聚合反应温度范围。此过程中反应池搅拌桨叶转速恒定，保证反应充分、均匀。

目前，国内聚氯化铝生产领域反应池蒸汽加入方式主要有两种，但都存在着较大的弊端：

一种蒸汽注入方式为从反应池顶部注入池内，蒸汽管采用钢衬四氟管，反应池内部做固定支撑稳定蒸汽管道。此方式在长期使用时存在如下严重缺陷：

1、碳钢管内外衬四氟，其蒸汽出口处四氟材料极易破损，一旦破损则报废，需更换新蒸汽管。需定期更换蒸汽注入管，而钢衬四氟造价也相对高，不经济。

2、池壁固定支撑防腐处理难度大。因物料在搅拌过程中与蒸汽管线及其支撑发生巨大剪切力，极易磨蚀掉支撑的表面防腐，进而对反应池池壁防腐造成破坏，最终造成反应池混凝土骨架迅速腐蚀，安全隐患极大。

另一种蒸汽注入方式为从反应池底部注入池内，即蒸汽注入点为池底出料管上。此方式采用蒸汽与物料出管共用一根相同管线的方式，虽然解决了第一种方式中的两个严重缺陷，但同时也带来了新的缺陷：蒸汽从底部料口注入时，与物料混合时震动非常剧烈，此处池壁防腐层极易受损，进而对反应池池壁防腐造成破坏，最终造成反应池混凝土骨架迅速腐蚀，安全隐患极大。

上述两种注入方式都会造成反应池损坏，导致维修成本极大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够将蒸汽平稳、可靠、可控地注入聚氯化铝反应池内的蒸汽注入装置。

(二)技术方案

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于聚氯化铝反应池的蒸汽注入装置，包括：具有开放端和封闭端的蒸汽输入管和设置在所述蒸汽输入管外壁上的多层套管；所述多层套管两端开放，所述多层套管中的每一层套管均通过支撑板固定在所述蒸汽输入管的靠近其所述封闭端的外壁上；所述蒸汽输入管在被所述多层套管包围的段上开设有蒸汽出孔；所述多层套管中的每一层套管上均开设有蒸汽缓冲孔。

可选地，相邻的两层套管上开设的所述蒸汽缓冲孔相互错开排布。

可选地，所述多层套管中相邻的两层套管中，外层套管上开设的蒸汽缓冲孔的直径为内层套管上开设的蒸汽缓冲孔的直径的1至3倍。

可选地，所述多层套管中相邻的两层套管中，外层套管上开设的所述蒸汽缓冲孔的总面积为内层套管上开设的所述蒸汽缓冲孔的总面积的1.2至2倍。