[实用新型]一种新型筒体加工工装

说明书

本实用新型涉及筒体加工技术领域，尤其是一种新型筒体加工工装，包括固定板，所述固定板的内部对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端均固定连接有挤压板，所述固定板的上端对称开设有与两个挤压板配合使用的通槽，两个所述挤压板的上端均延伸至通槽的外部并分别固定连接有固定块，且两个固定块分别设置在两个挤压板相对的一侧，本实用新型结构简单，设计合理，便于操作，使其结构简单、操作方便、可以避免装夹变形，不仅可以有效提高筒体加工过程中的稳定性，提高筒体的加工质量，而且便于对筒体进行角度调节，可以有效提高筒体的加工效率，适用性较高，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及筒体加工技术领域，尤其涉及一种新型筒体加工工装。

背景技术

筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定，圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构，

现有的筒体加工工装采用内夹紧或外夹紧的方式，但是这种方式结构复杂，而且在对筒体装夹的过程中易造成筒体变形，造成材料的浪费，而且稳定性不高，容易造成筒体的加工质量降低，此外，在加工过程中，内夹紧或外加紧的方式限制了加工的部位，操作不便；另外，现有的筒体在加工过程中往往需要在其表面的不同部位进行操作，多个部位经常不在同一平面上，这样就需要将筒体进行角度调节，但是现有的筒体加工工装不具有角度调节机构，进行角度调节时，只能将筒体取下旋转后再次固定，不仅角度的调节精度低，而且操作麻烦，浪费人力，较为影响筒体的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型筒体加工工装，使其结构简单、操作方便、可以避免装夹变形，不仅可以有效提高筒体加工过程中的稳定性，提高筒体的加工质量，而且便于对筒体进行角度调节，可以有效提高筒体的加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型筒体加工工装，包括固定板，所述固定板的内部对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端均固定连接有挤压板，所述固定板的上端对称开设有与两个挤压板配合使用的通槽，两个所述挤压板的上端均延伸至通槽的外部并分别固定连接有固定块，且两个固定块分别设置在两个挤压板相对的一侧，两个所述固定块相对的一侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部均转动连接有转动柱，两个所述转动柱相对的一侧均延伸至第一凹槽的外部并分别固定连接有夹持板，两个所述夹持板相对的一侧均固定连接有防滑垫，所述固定板的上端对固定连接有安装块，两个所述安装块的上端共同固定连接有与防滑垫配合使用的弧形板，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有齿条，所述固定板的左右两侧均开设有与齿条配合使用的通孔，所述固定板的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外部固定套接有与两个齿条啮合的第一齿轮，所述固定板上端的左侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端与其中一个挤压板固定连接。

优选的，所述第一转动杆的下端延伸至固定板的外部并固定连接有棘轮，所述固定板的下端安装有与棘轮配合使用的棘爪，且棘爪设置在棘轮的右侧。

优选的，所述固定板的下端固定连接有连接板，且连接板设置在棘爪的前侧，所述连接板的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的后侧延伸至连接板的外部并固定连接有挡板，所述挡板的后端与棘爪相铰接，所述挡板与连接板之间设置有第一弹簧，且第一弹簧套接在拉杆的外部，所述拉杆的前端延伸至连接板的外部并固定连接有把手。

优选的，两个所述转动柱的外部均固定套接有第二齿轮，两个所述固定块上端内部均开设有活动槽，两个所述活动槽相对的一侧内壁上均转动连接有第二转动杆，两个所述第二转动杆的外部均固定套接有与第二齿轮啮合的第三齿轮。