[实用新型]密封圈自动压入系统

说明书

本实用新型属于密封圈压入技术领域，具体公开了密封圈自动压入系统，包括压入装置，所述压入装置包括支撑架、轴承放置台、支撑台，所述支撑架的顶端设有连接盘，所述连接盘通过通孔贯穿所述支撑架，所述连接盘内部开设有腔室，所述腔室内部设有丝杆，所述丝杆与电机的输出轴固定连接，密封圈在连接杆内，通过连接杆内部的推杆推动密封圈，并且在连接杆的底端设有连接挡板，同时在连接杆下方设有相对应的轴承放置台，通过连接杆内的推杆推动密封圈，从而将密封圈推入轴承放置台内的轴承内，连接挡板具有弹性，当推杆推动密封圈时，密封圈通过连接挡板，连接挡板贴合轴承内部，从而密封圈能直接进入轴承内，不会引起翻边。

技术领域

本实用新型涉及密封圈压入技术领域，具体是密封圈自动压入系统。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈与轴承外圈轴承放置台紧密配合，不能够相对运动然而，密封圈被撑开的时间越长、程度越大，发生变形的可能性越大，从而导致密封圈损坏，甚至丧失密封性能。

密封圈大多用橡胶材料制成，因此密封圈在放置轴承内时，易发生变形，并且放入时引起翻边，具有空隙，使得贴合不紧密，使得密封性能下降。

因此，本领域技术人员提供了密封圈自动压入系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供密封圈自动压入系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

密封圈自动压入系统，包括压入装置，所述压入装置包括支撑架、轴承放置台、支撑台，所述支撑架的顶端设有连接盘，所述连接盘通过通孔贯穿所述支撑架，所述连接盘内部开设有腔室，所述腔室内部设有丝杆，所述丝杆与电机的输出轴固定连接，所述丝杆的外表面套设有推杆，所述推杆与所述丝杆传动连接，所述连接盘底端设有连接杆，所述连接杆与所述连接盘螺接固定，所述连接杆内部开设有内腔，所述推杆与所述连接杆滑动连接，所述连接杆底端设有若干个均匀分布的连接挡板，连接杆底端开设有凹槽，所述凹槽内部设有螺杆，所述连接挡板通过所述螺杆与所述连接杆螺接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆贯穿所述连接盘，所述推杆与所述连接盘滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆内部设有制冷剂，所述制冷剂与所述连接杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接挡板的下方设有轴承放置台，所述轴承放置台的底端固设有发热盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述发热盘内部固设有发热片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述发热盘底端固设有液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸的底端固设有支撑台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本系统中，密封圈在连接杆内，通过连接杆内部的推杆推动密封圈，并且在连接杆的底端设有连接挡板，同时在连接杆下方设有相对应的轴承放置台，通过连接杆内的推杆推动密封圈，从而将密封圈推入轴承放置台内的轴承内，连接挡板具有弹性，当推杆推动密封圈时，密封圈通过连接挡板，连接挡板贴合轴承内部，从而密封圈能直接进入轴承内，不会引起翻边，提高了密封性能，当液压缸将轴承放置台收缩时，连接挡板回弹，将密封圈再次收回连接杆内；