[实用新型]一种八刃切削刀片和含刀片的铣刀

说明书

本实用新型涉及一种机床技术领域，公开了一种八刃切削刀片和含刀片的铣刀，包括刀片本体和设置在刀片本体四周的切削单元，刀片本体包括上端面、下端面、连接在上端面和下端面之间的四个侧表面，上端面与下端面结构相同，四个侧表面结构相同；每个侧表面均包括主侧面、左小侧面和右小侧面；上端面和下端面均设有多个结构相同的排屑槽，每个排屑槽包括前刀面和弧形排屑面；切削单元包括主切削刃与辅切削刃，前刀面与其相邻左小侧面相交形成主切削刃，前刀面与其相邻右小侧面相交形成辅切削刃。本实用新型可以解决传统刀片生产利用率低，刀片装夹不稳固，以及加工后仍需要对待加工件进行二次修光的问题，从而提高生产效率和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种机床技术领域，公开了一种八刃切削刀片和含刀片的铣刀。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，平面铣削是用具有多个切削刃的旋转刀具来制造平面，通常应用于加工模具表面、发动机箱体凸台面，以及其他零件结合面。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时，各刀刃依次间歇地将工件的余量切除。

目前，公知的平面铣刀多为四刃结构，且采用螺钉装夹。在加工过程中，四刃虽然同时工作，但加工效率低，已经不能满足日益增长的订单加工量的需求；另外，不断旋转作业的铣刀与待加工零件频繁发生切削，导致刀片发生松动，需要不断中断作业进行调整。传统铣刀在工作时，转动的四刃刀片只能重复打磨待加工件的同一位置。由于被加工后工件表面粗糙，还需要额外进行二次修光，费时费力。此外，加工时产生的切屑容易划伤工件表面，且不易打扫。基于此，很有必要提出一种新型的铣刀刀片结构，来解决四刃刀片生产利用率低，刀片装夹不稳固，且切屑乱飞，以及一次加工后仍需要额外对待加工件进行二次修光的问题，来提高生产效率和经济效益。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种八刃切削刀片，包括刀片本体，以及设置在刀片本体四周的切削单元，所述刀片本体包括上端面、下端面、连接在上端面和下端面之间的四个侧表面，其特征在于：所述上端面与下端面结构相同，四个侧表面结构相同；每个侧表面均包括主侧面、左小侧面和右小侧面；一个侧表面的主侧面位于这个侧表面正中，左小侧面和右小侧面分别与主侧面的左边和右边连接，左小侧面与右小侧面关于主侧面左右对称；所述上端面和下端面均设有多个结构相同的排屑槽，每个排屑槽槽口均向外开设，每个排屑槽包括前刀面和弧形排屑面，前刀面为排屑槽底面，弧形排屑面为排屑槽侧面；排屑槽首端形成于相邻的右小侧面左顶点，排屑槽末端形成于相邻左小侧面的左顶点；所述切削单元包括主切削刃与辅切削刃，前刀面与其相邻左小侧面相交形成主切削刃，前刀面与其相邻右小侧面相交形成辅切削刃。

本方案的优点在于：

1.通过对刀片结构的改造，提出的新铣刀结构，相对于旧式四刃刀片结构，在使用同等刀片制造原料情况下，可以提供八个切削面，相当于采用同样制造成本，却可以生产出原四刃刀片两倍的使用价值，提高了材料利用率；

2.使用过程中，八刃刀片轮流作业，相对四刃刀片结构，使用寿命也更长；

3.刀片通过压紧螺钉卡接在铣刀卡槽内，刀片本体固定于铣刀安装夹对应的每个面和刀刃设定的位置上，以此替代传统螺钉连接，解决装夹不稳定的问题；

进一步，对于每个侧表面，其左小侧面与其主侧面形成的夹角向外凸出，其右小侧面与其主侧面形成的夹角也向外凸出。这种结构使右小侧面与其相邻前刀面相交形成的辅刃线，可以对待加工工件进行二次修光。

进一步，所述排屑面包括从上到下依次连接的第一斜面、第二斜面和第三斜面，第一斜面、第二斜面和第三斜面的宽度由排屑面的首端向末端逐渐变小。切屑由面积较大的排屑面右端，更容易进入排屑面，而后经由逐步收窄的排屑面从同一方向排出。

进一步，相邻的侧表面之间相互垂直。对称结构适应于铣刀的刀片安装接口。