[实用新型]一种动力锂电池的结构件盖板结构

说明书

本实用新型公开了一种动力锂电池的结构件盖板结构，包括绝缘材料的基板和设置在基板上的负极极柱、正极极柱和防爆阀，所述基板与负极极柱和正极极柱之间，分别通过密封圈相连接，所述基板上预留有卡环槽，所述密封圈与卡环槽相匹配并嵌入卡环槽，所述负极极柱和正极极柱的柱体均卡入密封圈内并向上突出于基板，所述防爆阀为翻转式防爆阀。本实用新型结构巧妙，此种极柱的固定方式中，不存在任何限制极柱直径的零部件，可适当增大极柱直径，以提高模组过流能力；通过在基板上预留装配用的卡环槽，使用于极柱固定和密封的密封圈能更好地旋转着卡装进入；而防爆阀采用新型的翻转式防爆阀结构，能最好地保证电池的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及，特别是涉及一种动力锂电池的结构件盖板结构。

背景技术

目前行业内常用的盖板主要有两种形式，铆接式和一体注塑式。

铆接式盖板包括正负极极柱、下塑胶、基板、密封圈、正板压板、负极上塑胶和防爆阀结构，而一体注塑式盖板包含基板、正负极上塑胶、正负极极柱、密封圈、下塑胶和防爆阀结构。

式盖板极柱与压板需要焊接工序、注塑盖板需要注塑工序，已完成盖板零部件的固定，加工工序都相对较复杂，且成本较高。

其中铆接式盖板的焊接存在金属屏和金属丝掉落极柱与基板间隙的风险,进而引起盖板正负极短路。

铆接式盖板的压板和注塑式盖板的上塑胶结构都占用了极柱的面积，进而限制了模组的过流能力。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种动力锂电池的结构件盖板结构，制造工艺相对于铆接式和一体注塑式较简单，成本较低，同时降低了电池的粉尘失效风险，提高了模组的过流能力，加强了电池的安全性能。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种动力锂电池的结构件盖板结构,包括绝缘材料的基板和设置在基板上的负极极柱、正极极柱和防爆阀，所述基板与负极极柱和正极极柱之间，分别通过密封圈相连接，所述基板上预留有卡环槽，所述密封圈与卡环槽相匹配并嵌入卡环槽，所述负极极柱和正极极柱的柱体均卡入密封圈内并向上突出于基板，所述基板板面上靠近负极极柱的一侧上挖设有一圆形凹槽，所述防爆阀设置在圆形凹槽内，在圆形凹槽的槽底，还挖设有若干个孔径不均匀的排气孔，所述防爆阀为翻转式防爆阀。

作为优选，所述基板的材质为PPS,由PPS模具成型工艺加工而成，代替了现有铝制基板，保证了正负极极柱与基板的绝缘。

作为优选，所述翻转式防爆阀包括翻转式防爆阀密封圈和翻转式防爆阀翻转块，所述翻转式防爆阀密封圈的内外两侧分别嵌设在圆形凹槽内壁上和翻转式防爆阀翻转块的外表面上。

作为优选，所述负极极柱和正极极柱的底座与基板相对的一面上，还设有若干个锁定凸起或者凹槽，所述基板在相应位置上设有与所述锁定凸起或者凹槽相配合的凹槽或锁定凸起，以加强对负极极柱和正极极柱的固定定位作用。

更优地，所述锁定凸起为矩形锁定凸起。

更优地，所述锁定凸起或者凹槽设置在从负极极柱和正极极柱的底座上延伸出的支脚上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：